Голям работен обем с размери 840 × 840 × 1700 mm, подходящ за производство на едри детайли или серийно изграждане на множество компоненти в една работна сесия.
Висока производителност благодарение на 10 фиброоптични лазера с мощност 1000 W всеки, осигуряващи бързо и ефективно изграждане на метални изделия.
Интегрирана система за постоянна филтрация, гарантираща безопасна работа, стабилност на процеса и ефективно управление на металните прахови частици.
В отговор на нарастващите изисквания за по-висока производителност, надеждност и увеличен работен обем в индустрии като авиация, нефт и газ, енергетика и автомобилостроене, разработихме FS812M. Системата е проектирана за високоефективно серийно производство на сложни и персонализирани метални компоненти, като осигурява постоянно високо качество на изработка, оптимизирани производствени процеси и безпроблемна интеграция в индустриална среда.
FS812M-U предлага впечатляващ работен обем от 1200 литра – сред най-големите в сегмента на системите за метален 3D печат чрез лазерно стопяване на прахов слой. С размери на работната платформа 840 × 840 mm и височина на изграждане до 1700 mm, системата позволява производството на големи метални компоненти и ефективното серийно производство на множество детайли в една производствена операция.
Големият Z-обем разширява значително възможностите за приложение в авиационната, космическата, енергийната и нефтено-газовата индустрия, където често се изискват мащабни и сложни метални конструкции.
Оборудвана с до 10 фиброоптични лазера и високоскоростна галванометрична система за сканиране, FS812M-U осигурява висока производителност, прецизност и надеждност, отговарящи на изискванията на съвременното индустриално производство.
FS812M интегрира редица иновативни инженерни решения, създадени да гарантират стабилно производство на метални детайли с високо качество. Усъвършенстваната многослойна система за газов поток, в комбинация със специално проектирана въздушна бариера (wind-wall), осигурява ефективно и непрекъснато отвеждане на частиците от работната камера по време на целия производствен процес.
Конструкцията на камерата е оптимизирана за максимална херметичност, което позволява поддържането на изключително ниско съдържание на кислород и минимален разход на инертен газ. Това гарантира постоянство в качеството на изработваните детайли и същевременно намалява експлоатационните разходи.
Мощната система за непрекъсната филтрация осигурява надеждна работа при продължителни производствени цикли, като поддържа стабилни процесни условия дори при изработката на големи и сложни компоненти.
FS812M е проектирана с фокус върху удобството при работа и ефективната поддръжка. Работната камера разполага с предна и задна сервизна врата, осигуряващи лесен достъп до системата по време на обслужване и производствени операции.
След завършване на производствения цикъл, модулът с изградените детайли се транспортира автоматизирано към станциите за разпрашаване и извличане чрез интегрирана конвейерна система. Това минимизира необходимостта от ръчна намеса и ускорява последващата обработка.
Станцията за разпрашаване е напълно затворена и оборудвана с ръкавни отвори от всички страни, което позволява едновременното участие на няколко оператори. Почистването и отстраняването на неизползвания прах се извършват в контролирана инертна среда, гарантираща безопасност на оператора и защита на материала от замърсяване.
Благодарение на своя голям работен обем, FS812M предоставя съществено предимство при производството на едрогабаритни метални компоненти и серийни партиди. Системата е проектирана с акцент както върху увеличената работна площ по осите X и Y, така и върху значителната височина на изграждане по ос Z, което разширява възможностите за производство на сложни и мащабни изделия.
Разработена въз основа на практическия опит и изискванията на индустриални потребители от авиационния, космическия, енергийния и нефтено-газовия сектор, FS812M е оптимизирана за високоефективно серийно производство и непрекъсната експлоатация в индустриална среда.
Системата предлага отлични резултати при обработката на високотехнологични метални материали, включително титанови сплави, никелови суперсплави за работа при високи температури и други инженерни материали с високи изисквания към механичните характеристики и надеждността.
Система: FS812M-U
Материал: TA15 (титанова сплав)
Размер: 750 × 195 × 1035 mm (височина)
Изработено чрез технологията за метален 3D печат на FS812M-U, това стабилизиращо крило демонстрира предимствата на адитивното производство спрямо традиционните производствени методи. Благодарение на високата прецизност и свободата на проектиране, производственият процес е значително оптимизиран, като същевременно се постига по-високо качество на крайния компонент.
Технологията позволява реализирането на сложни геометрии, които трудно или невъзможно биха могли да бъдат произведени чрез конвенционални методи. Резултатът е по-лек, по-здрав и по-ефективен детайл, отговарящ на високите изисквания на аерокосмическата индустрия.
Станцията за изграждане е мястото, където се извършва процесът на синтероване. След като файловете с пакетите за изграждане бъдат заредени в операционния софтуер BuildStarTM на Farsoon, започва процесът на изграждане. Камерата за изграждане е снабдена с предна и задна врата за достъп за улесняване на работата.
Станцията за пресяване е оборудвана с вибрационно сито, което осигурява ефективна обработка на рециклирания метален прах. Системата отделя едрите частици и евентуалните замърсявания от праха, събран в резервоарите за неизползван и възстановен материал.
След пресяване и контрол на качеството, обработеният метален прах се съхранява в отделен контейнер и може да бъде повторно използван в производствения процес. Това позволява оптимално оползотворяване на материала, намаляване на отпадъците и по-ниски производствени разходи.
Устройството за транспортиране на прах работи в напълно инертна атмосфера, осигурявайки напълно затворен и безопасен процес на прехвърляне на праха. Проектирано за висока ефективност, то позволява транспортиране на прах на дълги разстояния и в големи обеми, като поддържа целостта на материала и стабилността на процеса.
Картушът за изграждане се премества към станцията за изваждане чрез вътрешната конвейерна система. Станцията за изваждане е напълно затворена и достъпът до нея се осъществява чрез ръкавични кутии от 3 страни на станцията, което позволява работата на 6 оператори, като същевременно се запазва чиста работна среда. Удобният достъп до въздушна пушка и вакуумен маркуч позволява внимателно отстраняване на праха и подробно почистване.
Интегрираният модул за постоянен филтър на FS811M разполага с две успоредни циркулационни системи и дизайн с двойна филтърна станция, което позволява непрекъсната работа при изключително дълги времена за изграждане.
Системата за рециклиране на прах работи в контролирана инертна среда и е предназначена за ефективно събиране на неизползвания и възстановяем метален прах от станциите за разпрашаване на FS811M. Модулната конструкция на контейнерите позволява бързо и лесно свързване със станцията за пресяване, осигурявайки непрекъснат и оптимизиран работен процес.
Решението допринася за максимално оползотворяване на материала, намаляване на загубите и повишаване на ефективността при индустриалното производство на метални компоненти.
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 6680 × 4110 × 6500 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 840 × 840 × 1700 mm* |
Тегло | Приблизително 23 000 kg |
Лазерна конфигурация | 8 × 500 W или 10 × 500 W фиброоптични лазера |
Опция | 10 × 1000 W фиброоптични лазера (Beam Shaping) |
Сканираща система | F-theta лещи |
Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
* Реалният използваем работен обем зависи от геометрията на детайлите, използвания материал и избраните производствени параметри.
.
Консултирайте се лично с наш специалист като се обадите на телефон 0896 950 930 или ни изпратете запитване, за да Ви върнем незабавно обаждане.
