Работа при температури до 340°C за обработка на високоефективни инженерни полимери.
Универсален работен обем от 250 × 250 × 320 mm.
CO₂ лазер с мощност 55 W или 100 W за прецизно и надеждно производство.
Серията 252P е разработена като компактна и изключително гъвкава платформа за селективно лазерно синтероване (SLS), съчетаваща високотемпературни възможности, отворена архитектура на параметрите и индустриална надеждност.
Благодарение на компактния си работен обем и широките възможности за настройка на процеса, системата е отлично решение както за разработване и валидиране на нови материали, така и за икономично производство на малки серии функционални изделия.
Серията 252P се предлага в няколко конфигурации, които позволяват работа при различни температурни режими според изискванията на конкретното приложение:
Усъвършенстваната термоизолация, прецизният температурен контрол и оптимизираната лазерна система позволяват обработката на високотехнологични инженерни материали като PA6, PPS, PAEK, PI, PTFE и други специализирани полимери за крайни функционални приложения.
Тези възможности превръщат серията 252P в ценен инструмент за научноизследователска дейност, разработване на нови материали и производство на компоненти с високи изисквания към механичната и термичната устойчивост.
Благодарение на своята гъвкавост и възможност за работа с разнообразни високотемпературни материали, серията 252P намира приложение в широк кръг индустрии, включително научноизследователска дейност, автомобилостроене, медицина, авиация и космически технологии.
Системата е подходяща както за разработване на нови материали и производствени процеси, така и за изработка на функционални прототипи, инструментална екипировка и крайни изделия с високи изисквания към механичните и термичните характеристики.
Подобно на всички системи на Farsoon, серията 252P е изградена като напълно отворена платформа. Това предоставя на потребителите пълен достъп до технологичните параметри на процеса и възможност за разработване на собствени производствени профили и материални стратегии.
Тази свобода на настройка и оптимизация превръща 252P в мощен инструмент за иновации, материалознание и внедряване на нови адитивни производствени решения в индустриална среда.
Серията 252P се доставя с пълен пакет от собствено разработени софтуерни решения на Farsoon, които обхващат всички етапи на производствения процес – от подготовката на заданията до управлението и мониторинга на машината.
Софтуерният пакет предоставя инструменти за подготовка на детайлите, оптимизация на производството, управление на параметрите на процеса и контрол на оборудването в реално време. Това позволява по-висока ефективност, по-добра проследимост и максимален контрол върху производствените операции.
Едно от основните предимства на платформата е нейната отворена архитектура и съвместимост със софтуерни решения и материали от външни доставчици. Това дава на потребителите свободата да интегрират 252P в съществуващи работни процеси и да разработват собствени приложения без ограничения, характерни за затворените системи.
Благодарение на своята отворена архитектура и дългогодишен опит в разработката на материали за SLS технологии, Farsoon изгражда стратегически партньорства с водещи световни производители на полимери.
Чрез съвместна работа и валидиране на материали от външни доставчици компанията предлага на клиентите надеждно съчетание между материал и производствена система, което ускорява внедряването на нови приложения и разширява възможностите на адитивното производство.
Система: UT252P
Материал: Полимери от семейството PAEK
Основната функция на HPD модула е управлението на скоростта и въртящия момент в електрически задвижващи системи, като подпомага ускорението, забавянето и автоматизираните функции на превозното средство.
Капакът е произведен чрез 3D печат от високотемпературен материал от семейството PAEK и демонстрира отлична термична и механична устойчивост дори при продължителни изпитвания в тежки експлоатационни условия.
Компонентът запазва своите характеристики при температури до 175°C и издържа до 1,5 часа при 200°C без деформации или загуба на функционалност. По отношение на механичните свойства материалът осигурява якост над 30 MPa и модул на еластичност над 1500 MPa, което го прави подходящ за високонадеждни приложения в автомобилната и електромобилната индустрия.
Серията 252P предоставя уникална комбинация от високотемпературни възможности, отворена материална платформа и гъвкави производствени настройки, което я превръща в предпочитано решение за разработка на нови материа„ли, научноизследователска дейност и производство на високофункционални инженерни компоненти.
След приключване на производствения процес производственият контейнер се транспортира до станцията за разпрашаване посредством конвейерна система. Станцията е напълно затворена и разполага с множество ръкавни отвори от предната и задната страна, което позволява едновременна работа на няколко оператора при запазване на чиста и безопасна работна среда.
Интегрираните въздушни пистолети улесняват внимателното отстраняване на неизползвания прах и осигуряват прецизно почистване на произведените детайли без риск от повреда на фините геометрии.
Системата PMS (Powder Management System) обединява всички основни процеси по управление на материала в една централизирана платформа. Тя включва събиране и съхранение на използван прах, подаване на нов материал, високоскоростно смесване и автоматизирано пресяване.
Тази интеграция осигурява непрекъснат и ефективен материален поток, намалява времето за престой на производствените системи и повишава общата производителност на адитивното производство. В резултат се постига по-висок производствен капацитет и по-ниска себестойност на произведените компоненти.
Системата PMS може да бъде допълнена с мобилен модул за доставка на прах (Powder Delivery Unit – PDU), който транспортира подготвения материал директно до производствените системи.
След достигане до съответния принтер, интегрираната помпа автоматично прехвърля праха към контейнера за подаване на материал на машината. Това решение елиминира необходимостта от ръчно зареждане, намалява риска от замърсяване на материала и осигурява по-висока ефективност и безопасност на производствения процес.
Комбинацията между PMS и PDU създава напълно автоматизиран материален поток, подходящ за индустриални производствени среди с високи изисквания към производителността и качеството.
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 1735 × 1300 × 2000 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 250 × 250 × 320 mm* |
Тегло | Приблизително 2200 kg |
Лазерна конфигурация | 1 × 100 W CO₂ лазер |
Сканираща система | Високопрецизна галванометрична система |
Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
Максимална температура в работната камера | 340°C |
Технически характеристики – ST252P
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 1735 × 1225 × 1975 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 250 × 250 × 320 mm* |
Тегло | Приблизително 1700 kg |
Лазерна конфигурация | 1 × 100 W CO₂ лазер |
Сканираща система | Високопрецизна галванометрична система |
Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
Максимална температура в работната камера | 280°C |
Технически характеристики – HT252P
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 1735 × 1205 × 1975 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 250 × 250 × 320 mm* |
Тегло | Приблизително 1700 kg |
Лазерна конфигурация | 1 × 55 W CO₂ лазер |
Сканираща система | Високопрецизна галванометрична система |
Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
Максимална температура в работната камера | 220°C |
* Реалният използваем работен обем зависи от геометрията на детайлите, използвания материал и избраните производствени параметри.
.
Консултирайте се лично с наш специалист като се обадите на телефон 0896 950 930 или ни изпратете запитване, за да Ви върнем незабавно обаждане.
