Идеално решение както за научноизследователска и развойна дейност, така и за производство на малки серии крайни изделия.
FS191M е следващо поколение компактна система за метален 3D печат по технология Powder Bed Fusion (PBF), разработена с фокус върху висока производителност, оптимална себестойност и улеснена експлоатация в индустриална среда.
Съчетавайки съвременни технологии и удобство за оператора, системата позволява плавен преход от разработка и валидиране на прототипи към реално производство на малки серии метални компоненти с висока точност и повторяемост.
FS191M предлага работен обем Ø195 × 220 mm (6,57 литра), което е приблизително четири пъти по-голям обем в сравнение с FS121M. Оборудвана с 500 W фиброоптичен лазер, системата осигурява висока производителност при изработката на малки и средни серии метални компоненти.
За научноизследователски цели и оптимизиране на разходите могат да се използват и опционални работни цилиндри с размери Ø80 × 100 mm или Ø80 × 90 mm, които намаляват консумацията на материал и улесняват разработването на нови приложения и параметри.
Благодарение на компактната си конструкция с площ от едва 0,88 m², FS191M може лесно да бъде интегрирана както в производствени помещения, така и в лаборатории, развойни центрове и инженерни офиси, без компромис с индустриалната производителност и качество.
FS191M съчетава висока точност на металния 3D печат с ефективността на индустриално производствено оборудване. Системата разполага с високопрецизна F-Theta оптика, мониторинг на процеса в реално време и надежден механизъм за нанасяне на праховите слоеве, осигуряващ равномерно разпределение на материала по цялата работна площ.
Отворената архитектура на параметрите и усъвършенстваната филтрираща система предоставят възможност за оптимизиране на производствения процес според конкретните материали и приложения. В комбинация с компактната конструкция това превръща FS191M в икономически ефективно решение за производство на високодетайлни и функционални метални компоненти.
FS191M предлага набор от технологии, разработени специално за научноизследователски и развойни приложения, където прецизният контрол върху процеса е от критично значение.
Технологията Beam Shaping разширява възможностите за обработка на различни метални материали и подобрява стабилността на процеса. Системата SRS (Support Reduction Solution) позволява намаляване на необходимите поддържащи структури, което оптимизира производството и последващата обработка на детайлите.
Високорезолюционният мониторинг на стопилката (Melt Pool Monitoring) осигурява постоянен контрол върху качеството по време на изграждането, а системата за измерване на равнинността на праховия слой подпомага ранното откриване и предотвратяване на производствени дефекти.
Комбинацията от тези технологии, заедно с Beam Shaping и работна платформа с възможност за нагряване до 400°C, осигурява максимална надеждност на процеса и висока успеваемост при разработването на нови материали и сложни инженерни приложения.
FS191M е компактна и лесна за работа система за метален 3D печат, проектирана да отговори на разнообразни производствени, изследователски и развойни нужди. Благодарение на малките си размери и опростената експлоатация, системата е отлично решение за бързо прототипиране, малосерийно производство, разработване на нови материали и научноизследователска дейност.
Гъвкавата платформа позволява лесно адаптиране към различни приложения и производствени среди, като съчетава индустриално качество с висока достъпност и ефективност.
Система: FS191M
Индустрия: Авиационна и космическа индустрия
Материал: AlSi10Mg
Плътност на детайла: 99,95%
Този алуминиев компонент е произведен чрез FS191M с използване на технологията Beam Shaping, която позволява постигане на висока плътност на материала и оптимизирани механични характеристики.
Благодарение на възможностите на адитивното производство детайлът е значително по-лек от традиционно изработените аналози, като същевременно предлага подобрени топлинни характеристики и сложни вътрешни геометрии, които трудно могат да бъдат реализирани чрез конвенционални производствени методи.
Резултатът е високоефективен компонент с отлична структурна здравина, намалено тегло и оптимизиран производствен процес, реализиран в една единствена производствена операция.
Предният сервизен достъп до работната камера осигурява удобно и ефективно почистване на детайлите след приключване на производствения процес. За приложения с реактивни метални материали се предлага опционална ръкавна камера (Glove Box), която позволява безопасна работа в контролирана среда и гарантира чист и сигурен процес по отстраняване на неизползвания прах.
Индустриалният воден охладител осигурява прецизен контрол на работната температура на системата, което е от съществено значение за стабилната работа на металните PBF технологии. Решението поддържа оптимални условия за работа на лазерната система и гарантира постоянство на процеса по изграждане на праховия слой, като допринася за високо качество и повторяемост на произведените детайли.
FS191M е оборудвана с рециркулационна филтрираща система, предназначена за ефективно улавяне и филтриране на праховите частици и димните емисии, генерирани по време на процеса на лазерно стопяване. Системата осигурява безопасна работна среда, стабилни производствени условия и надеждна работа при обработката на различни метални материали, включително реактивни сплави.
Станцията за пресяване използва вибрационно сито за ефективно отделяне на едрите частици и нежеланите включвания от възстановения метален прах. След обработката материалът се събира в контейнер за подготвен прах и може да бъде използван повторно в производствения процес, което намалява разходите за суровини и повишава ефективността на производството.
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 1100 × 800 × 2000 mm |
Работен обем | Ø195 × 220 mm* |
Опционални работни платформи | Ø80 × 100 mm (R&D платформа) / Ø80 × 90 mm (високотемпературна платформа) |
Тегло | Приблизително 600 kg |
Лазерна конфигурация | 1 × 500 W фиброоптичен лазер |
Сканираща система | F-theta лещи |
Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
* Възможност за конфигуриране на работен цилиндър с диаметър до Ø195 mm. Реалният използваем работен обем зависи от геометрията на детайлите, използвания материал и избраните производствени параметри.
.
Консултирайте се лично с наш специалист като се обадите на телефон 0896 950 930 или ни изпратете запитване, за да Ви върнем незабавно обаждане.
