Четири високоефективни фиброоптични лазера с мощност 300 W, осигуряващи изключително висока скорост на производство.
Индустриален работен обем от 600 × 600 × 600 mm, подходящ за големи детайли и серийно производство.
Концепция за непрекъснато производство (CAMS), осигуряваща максимален производствен капацитет и минимално време за престой.
Farsoon FLIGHT® HT601P-4 е високоскоростна система за полимерен 3D печат по технология LPBF (Laser Powder Bed Fusion), оборудвана с четири фиброоптични лазера с мощност по 300 W. Благодарение на технологията FLIGHT® системата достига скорост на сканиране до 20 m/s, значително надвишаваща възможностите на традиционните CO₂ лазерни системи.
С работен обем от 600 × 600 × 600 mm платформата е проектирана за индустриално производство на големи функционални компоненти и серийни партиди от крайни изделия.
Възможността за работа при температури до 220°C позволява обработката на високоефективни инженерни материали като PA6, TPU и други технически полимери с високи изисквания към механичните характеристики.
Комбинацията от усъвършенствани системи за управление на праха, интелигентни многолазерни стратегии и прецизен контрол на процеса осигурява висока производителност, отлична повторяемост и постоянно качество на произведените детайли.
FLIGHT® HT601P-4 използва високопроизводителни фиброоптични лазери вместо традиционните CO₂ източници, което позволява значително по-високи скорости на сканиране и по-кратки производствени цикли.
Конфигурацията с четири лазера по 300 W увеличава производствения капацитет, намалява времето за изработка на детайлите и подобрява ефективността на производствения процес. Това води до по-висока възвръщаемост на инвестицията и превръща системата в отлично решение за индустриални приложения с високи производствени обеми и изисквания за бърза реализация.
FLIGHT® HT601P-4 е проектирана да осигурява стабилно и надеждно производство благодарение на комплекс от усъвършенствани технологии за контрол на качеството и процеса.
Иновативната система за подаване на материал гарантира равномерно разпределение на праха и прецизно нанасяне на всеки слой, което е ключово за постигане на постоянни резултати и високо качество на готовите детайли.
Специализираната система за управление на лазерите осигурява стабилна мощност и постоянство на процеса по време на цялото изграждане. Това допринася за висока повторяемост и надеждност при производството на функционални компоненти.
Платформата поддържа различни стратегии за многолазерно сканиране, които могат да бъдат оптимизирани както за максимална производителност, така и за приложения с високи изисквания към проследимостта и сертифицирането на производството.
Допълнително интегрираната система за охлаждане на оптиката поддържа стабилни работни условия и спомага за постигането на постоянни механични характеристики, висока размерна точност и отлично качество на повърхностите независимо от продължителността на производствения цикъл.
FLIGHT® HT601P-4 е проектирана за обработка на широка гама високоефективни полимерни материали, включително PA6, PA11, PA12, PBT, TPU и други инженерни полимери, използвани за производство на функционални прототипи и крайни изделия.
Работната камера поддържа температури до 220°C, създавайки оптимални условия за обработка на материали с високи изисквания към термичната стабилност и качеството на синтероване.
Системата разполага с многозонов контрол на температурата и инфрачервен мониторинг в реално време, които осигуряват равномерно топлинно поле в целия работен обем. Това гарантира постоянство на механичните свойства, висока размерна точност и отлично качество на повърхностите независимо от размера и разположението на детайлите.
Благодарение на отворената платформа и пълния достъп до технологичните параметри, потребителите могат да разработват, валидират и оптимизират собствени производствени профили за нови материали и специализирани приложения. Това превръща FLIGHT® HT601P-4 в мощен инструмент за иновации в автомобилната индустрия, авиацията, медицинските технологии и високотехнологичното производство.
FLIGHT® HT601P-4 е разработена с фокус върху мащабното индустриално производство и безпроблемната интеграция в автоматизирани производствени среди. Системата поддържа висока степен на автоматизация и позволява изграждането на цялостни производствени линии за адитивно производство с минимална необходимост от ръчна намеса.
Интелигентната система за управление на материала (Powder Management System – PMS) автоматизира процесите по събиране, пресяване, смесване и повторно използване на праха, като може да обслужва едновременно няколко производствени системи. Това осигурява по-висока ефективност, по-добър контрол върху материалите и намаляване на производствените разходи.
Благодарение на възможностите за интеграция на производствените процеси – от управлението на материала, през прехвърлянето на производствените контейнери и контролираните цикли на охлаждане, до разпрашаването и последващата обработка – FLIGHT® HT601P-4 позволява изграждането на високоефективни автоматизирани производствени линии.
Този подход оптимизира производствения поток, увеличава натоварването на оборудването и създава необходимите предпоставки за реално серийно производство чрез адитивни технологии в индустриален мащаб.
Със своя голям работен обем от 600 × 600 × 600 mm, работна температура до 220°C и високопроизводителна четирилазерна конфигурация, FLIGHT® HT601P-4 е създадена за производство на сложни и високофункционални полимерни компоненти в индустриален мащаб.
Системата е особено подходяща за авиационната, автомобилната и машиностроителната индустрия, където се изискват големи детайли, висока механична устойчивост и прецизност на изработката. Благодарение на широката съвместимост с инженерни материали, платформата намира приложение и в медицинските технологии, производството на потребителски продукти и развойната дейност.
Система: FLIGHT® HT601P-4 Quad-Laser
Материал: FS3201PA-F (PA12)
Този автомобилен компонент е произведен чрез адитивни технологии от PA12 и включва сложна система от вътрешни канали, оптимизирани за ефективно управление на въздушни или течни потоци.
Изработката чрез FLIGHT® HT601P-4 позволява реализирането на геометрии, които трудно или невъзможно могат да бъдат произведени чрез традиционни методи. Високата точност на системата осигурява надеждна работа на канали с комплексна форма, а отличните механични и термични характеристики на материала гарантират дълъг експлоатационен живот.
Компонентът съчетава ниско тегло, висока здравина и оптимизирана функционалност, което допринася за повишаване на ефективността на съвременните системи за охлаждане и управление на флуиди в автомобилната индустрия.
FLIGHT® HT601P-4 предлага индустриална производителност, висока скорост на изграждане и широка материална съвместимост, превръщайки се в мощен инструмент за серийно производство на висококачествени полимерни компоненти с висока добавена стойност.
Системите FLIGHT® HT601P са оборудвани със сменяеми производствени контейнери (Build Cartridges), разработени за максимално намаляване на времето за престой между отделните производствени цикли.
След приключване на производството готовият контейнер може бързо да бъде изваден и заменен с нов, предварително подготвен контейнер за следващото задание. Това позволява почти незабавно възобновяване на производствения процес и значително повишава натоварването на системата.
Комбинацията от сменяеми производствени и захранващи контейнери осигурява гъвкава и ефективна организация на работния процес, като съкращава времето между отделните производствени цикли и увеличава общия производствен капацитет.
Тази концепция е ключов елемент от стратегията CAMS за непрекъснато адитивно производство, позволявайки по-бърз производствен оборот, по-висока производителност и максимално използване на оборудването в индустриална среда.
Системата PMS може да бъде допълнена с мобилен модул за транспортиране на материал (Powder Conveying Unit – PCU), който осигурява автоматизирано подаване на подготвения прах директно към производствените системи.
След транспортиране до съответния принтер, интегрираната помпена система на PCU автоматично прехвърля материала към контейнера за подаване на прах на машината. Това решение елиминира необходимостта от ръчно зареждане, намалява риска от замърсяване на материала и повишава безопасността на работния процес.
Комбинацията между PMS и PCU създава напълно интегрирана система за управление на материала, която оптимизира логистиката на праха, намалява времето за подготовка на производството и осигурява максимална ефективност при работа в индустриална производствена среда.
Станцията за разпрашаване е проектирана за ефективно отстраняване и управление на неизползвания прах след приключване на производствения процес, като същевременно осигурява чиста и безопасна работна среда за операторите.
Напълно затворената работна камера с интегрирани ръкавни отвори позволява работа без директен контакт с прахообразния материал, което повишава безопасността и улеснява обработката на произведените детайли.
Станцията е оборудвана с вградена система за пресяване и контейнер за събиране на материала, които позволяват бързо отделяне на годния за повторна употреба прах и оптимизират процеса по рециклиране на материала.
Допълнителният интерфейс за свързване към индустриална вакуумна система улеснява събирането на излишния прах и допринася за по-ефективен и организиран производствен процес с минимална ръчна намеса.
Интегрирайки всички основни процеси по управление на материала – събиране и съхранение на използван прах, подаване на нов материал, високоскоростно смесване и автоматизирано пресяване – системата PMS (Powder Management System) осигурява напълно оптимизиран материален поток в производствената среда.
Благодарение на високата степен на автоматизация системата минимизира времето за престой на 3D принтерите, намалява необходимостта от ръчни операции и повишава ефективността на производствения процес.
Централизираната обработка и подготовка на материала гарантират постоянно качество на праха, по-висока производителност на оборудването и по-ниска себестойност на произведените детайли. Това превръща PMS в ключов елемент за изграждането на високоефективни адитивни производствени линии в индустриален мащаб.
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 1862 × 1832 × 2350 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 600 × 600 × 600 mm* |
Тегло | Приблизително 3300 kg |
Лазерна конфигурация | 4 × 300 W фиброоптични лазера |
Сканираща система | Високопрецизна триосна галванометрична система |
Максимална скорост на сканиране | 20 m/s |
Максимална температура в работната камера | 220°C |
* Реалният използваем работен обем зависи от геометрията на детайлите, използвания материал и избраните производствени параметри.
.
Консултирайте се лично с наш специалист като се обадите на телефон 0896 950 930 или ни изпратете запитване, за да Ви върнем незабавно обаждане.
