Напълно отворена производствена платформа за максимална свобода при работа с материали и параметри.
Индустриален работен обем от 400 × 400 × 540 mm.
Мощен 100 W CO₂ лазер за висока производителност и надеждност.
Серията 403P е водещата платформа на Farsoon за производство на полимерни детайли чрез технологията Laser Powder Bed Fusion (LPBF). Разработена за професионални и индустриални приложения, тя предлага различни конфигурации – от системи за обучение и развойна дейност до решения за високотемпературно производство на функционални крайни изделия.
Благодарение на усъвършенстваната термоизолация, оптимизираното управление на температурата и мощната лазерна система, серията 403P успешно покрива широк спектър от приложения – от икономично прототипиране до серийно производство на висококачествени полимерни компоненти.
Farsoon е първият производител на системи за лазерно синтероване, който предоставя на потребителите пълна свобода при експлоатацията на оборудването.
Серията 403P е изградена като напълно отворена платформа, предоставяща достъп до производствените параметри и възможност за използване на широка гама материали от различни доставчици. Това позволява разработването на собствени производствени профили и оптимизирането на процесите според конкретните изисквания на всяко приложение.
Тази свобода на избор осигурява изключителна гъвкавост при разработката на нови продукти, внедряването на специализирани материали и оптимизирането на производствените разходи, което прави серията 403P предпочитано решение за индустриално адитивно производство.
Серията 403P съчетава високопрецизна система за динамично фокусиране, ефективен ролков механизъм за нанасяне на материала и удобна система със сменяеми контейнери за прах. Тази комбинация осигурява по-висока производителност, по-кратки производствени цикли и по-ниска себестойност на произведените детайли.
Оптимизираният материален поток и лесната подмяна на контейнерите допринасят за намаляване на времето за подготовка между отделните задания и повишават ефективността на производството.
Серията 403P е оборудвана с усъвършенствана осемзонова нагревателна система и интелигентен контрол на температурата, които осигуряват равномерно топлинно разпределение в работната камера.
Това води до минимизиране на вътрешните напрежения и деформациите по време на производството, като същевременно гарантира висока размерна точност и постоянство на механичните характеристики на готовите изделия.
За приложения с повишени изисквания към материала серията 403P се предлага и във високотемпературна версия, способна да поддържа температура в работната камера до 220°C.
Подобрената термична изолация, оптимизираното управление на температурата и повишената ефективност на производствения процес позволяват обработката на високоефективни инженерни полимери като PA6 и други технически материали, предназначени за производство на функционални крайни изделия с високи експлоатационни изисквания.
Благодарение на тези характеристики HT403P е подходяща както за развойна дейност, така и за реално индустриално производство на висококачествени полимерни компоненти.
Серията 403P е разработена с основен фокус върху производителността, надеждността и икономическата ефективност. Благодарение на увеличения работен обем, възможността за работа при високи температури и свободата при избора на материали, системата се е утвърдила като предпочитано решение за бързо прототипиране и производство на малки серии крайни изделия.
Платформата позволява бързо преминаване от концепция към функционален детайл, като същевременно осигурява необходимото качество и повторяемост за реални индустриални приложения.
Система: HS403P
Материал: FS3300PA (PA12)
Размер: 600 × 156 × 72 mm
Време за производство: 18 часа (включително 3D печат и сглобяване)
Този всмукателен въздуховод за двигателна система на лек автомобил е разработен за бърза функционална верификация и оптимизация на конструкцията. Детайлът се отличава с голяма дължина от 600 mm и включва нова специализирана заключваща система, разработена според изискванията на клиента.
Чрез технологията на серията 403P функционалният прототип е произведен в рамките на един ден, което значително ускорява процеса на разработка и изпитване. Полученият компонент демонстрира висока механична здравина, добра устойчивост на температура, влага и химическо въздействие.
В сравнение с традиционните производствени методи, адитивното производство елиминира необходимостта от скъпа инструментална екипировка и значително намалява времето за изработка, което води до по-ниски разходи и по-бързо внедряване на нови продукти.
Серията 403P предлага оптимален баланс между производителност, гъвкавост и надеждност, предоставяйки ефективно решение за разработка на продукти, функционални прототипи и малосерийно производство на висококачествени полимерни компоненти.
Системите от серията 403P са оборудвани със сменяеми производствени и захранващи контейнери, които позволяват бърза подмяна след приключване на производствения процес. След завършване на заданието използваните контейнери могат да бъдат извадени и заменени с предварително подготвени, което значително намалява времето за престой на машината.
Тази гъвкава организация на работния процес позволява по-бързо преминаване между отделните производствени задания и увеличава общия производствен капацитет на системата.
Външната охлаждаща станция е проектирана да увеличава производствения капацитет чрез извеждане на процеса на охлаждане извън основната машина. След приключване на производството контейнерът с произведените детайли се премества в охлаждащата станция, където охлаждането протича контролирано и безопасно.
Този подход значително намалява времето между отделните производствени задания и повишава общата ефективност на производството.
Системата PMS може да бъде допълнена с мобилен модул за доставка на прах (Powder Delivery Unit – PDU), който транспортира подготвения материал директно до производствените системи.
След позициониране до съответния принтер интегрираната помпа автоматично прехвърля материала към контейнера за подаване на прах на машината. Това решение автоматизира процеса на зареждане, повишава безопасността и допринася за непрекъснат и ефективен производствен поток в индустриална среда.
Сменяемият производствен контейнер на серията 403P може да бъде комбиниран с външна охлаждаща станция на Farsoon, която позволява охлаждане на произведените детайли извън основната система.
Охлаждането се извършва в контролирана инертна атмосфера, което подпомага запазването на размерната точност, механичните характеристики и качеството на готовите изделия. Освобождаването на основната машина от продължителния охлаждащ цикъл позволява незабавно стартиране на следващо производствено задание.
FS-EC-02P предоставя допълнителна възможност за ускоряване на производствения цикъл чрез охлаждане на праховия блок в защитена инертна атмосфера.
Контролираното и равномерно охлаждане подпомага стабилността на детайлите и същевременно освобождава производствения контейнер за следващо задание. Това води до по-висока натовареност на оборудването и значително съкращаване на производствения цикъл.
FS04-PPS е разработена за ефективно отстраняване и управление на неизползвания прах при поддържане на безопасна и чиста работна среда.
Напълно затворената работна камера с интегрирани ръкавни отвори предотвратява директния контакт на оператора с прахообразния материал. Станцията разполага с вградена система за пресяване, контейнер за събиране на материала и интерфейс за свързване към вакуумна система, което оптимизира процеса по почистване и повторна употреба на материала.
Системата PMS (Powder Management System) интегрира всички процеси, свързани с обработката на материала, включително събиране и съхранение на използван прах, подаване на нов материал, високоскоростно смесване и автоматизирано пресяване.
Напълно затвореният материален поток намалява риска от замърсяване, оптимизира използването на материала и осигурява по-ниска необходимост от добавяне на нов прах. Това води до по-висока производителност, по-ниски оперативни разходи и по-ниска себестойност на готовите детайли.
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 2540 × 1370 × 2225 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 400 × 400 × 540 mm* |
Тегло | Приблизително 3000 kg |
Лазерна конфигурация | 1 × 100 W CO₂ лазер |
Сканираща система | Високопрецизна триосна цифрова галванометрична система |
Максимална температура в работната камера | 220°C |
Технически характеристики – SS403P-H
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 2540 × 1370 × 2225 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 400 × 400 × 540 mm* |
Тегло | Приблизително 3000 kg |
Лазерна конфигурация | 1 × 100 W CO₂ лазер |
Сканираща система | Високопрецизна триосна цифрова галванометрична система |
Максимална температура в работната камера | 190°C |
Технически характеристики – HS403P-H
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 2540 × 1370 × 2225 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 400 × 400 × 540 mm* |
Тегло | Приблизително 3000 kg |
Лазерна конфигурация | 1 × 55 W CO₂ лазер |
Сканираща система | Високопрецизна триосна галванометрична система |
Максимална температура в работната камера | 190°C |
* Реалният използваем работен обем зависи от геометрията на детайлите, използвания материал и избраните производствени параметри.
.
Консултирайте се лично с наш специалист като се обадите на телефон 0896 950 930 или ни изпратете запитване, за да Ви върнем незабавно обаждане.
