Два високоефективни фиброоптични лазера с мощност 300 W за изключително висока скорост на производство.
Индустриален работен обем от 400 × 400 × 540 mm.
По-висока производителност и по-ниска себестойност на детайлите при серийно производство.
Farsoon е сред първите производители, които разработват индустриални LPBF системи, използващи фиброоптични лазери, специално създадени за реално производствено приложение.
Серията FLIGHT® 403P-2 е разработена с цел повишаване на производствения капацитет, съкращаване на времето за изработка и ускоряване на пускането на нови продукти на пазара.
Конфигурацията използва два мощни фиброоптични лазера по 300 W и две независими динамични оптични системи, които формират две ултрафини лазерни точки. Всеки лазер работи със скорост на сканиране до 20 m/s, което позволява значително по-бързо изграждане на детайлите в сравнение със стандартните SLS решения.
Тази комбинация осигурява висока производителност, отлично качество на повърхностите и оптимално използване на работния обем при серийно производство на полимерни компоненти.
Подобно на всички системи на Farsoon, серията FLIGHT® 403P-2 предлага пълен достъп до производствените параметри и свобода при избора на материали.
Благодарение на по-високата мощност и по-ефективното усвояване на енергията от фиброоптичните лазери, платформата позволява обработка на по-широк спектър инженерни материали в сравнение със стандартните системи за лазерно синтероване.
Това предоставя значително по-голяма гъвкавост при разработването на нови материали, производствени процеси и приложения, като същевременно дава на потребителите свободата да адаптират технологията според собствените си производствени и развойни изисквания.
Благодарение на високата мощност на лазерите, по-ефективното предаване на енергия към материала и по-малкия диаметър на лазерния лъч, технологията FLIGHT® осигурява значително по-бързо и ефективно синтероване на прахообразния материал.
С двата фиброоптични лазера, работещи със скорост на сканиране над 20 m/s всеки, и големия работен обем на системата, серията FLIGHT® 403P-2 достига производителност, която поставя нови стандарти в индустриалното адитивно производство на полимери.
Това позволява съкращаване на производствените цикли и значително увеличаване на броя произведени детайли за единица време.
Серията FLIGHT® 403P-2 използва високопроизводителни фиброоптични лазери вместо традиционните CO₂ лазери, което осигурява по-висока ефективност при предаване на енергия към прахообразния слой.
Фиброоптичните лазери се отличават с по-висока стабилност, надеждност и дълъг експлоатационен живот, което допринася за по-ниски разходи за поддръжка и по-добра възвръщаемост на инвестицията при индустриално производство.
Освен това по-финият лазерен лъч позволява постигането на по-висока детайлност и по-добро качество на повърхностите при готовите изделия.
За да увеличи допълнително производствения капацитет, FLIGHT® 403P-2 използва конфигурация с два фиброоптични лазера по 300 W и две независими динамични оптични системи, които създават две ултрафини лазерни точки с висока скорост на сканиране.
В сравнение с еднолазерната конфигурация на FLIGHT® технологията, двулазерната версия осигурява между 40% и 90% по-висока производителност в зависимост от приложението и геометрията на детайлите.
Спрямо стандартна система с един CO₂ лазер производственият капацитет може да бъде увеличен до три или четири пъти, което значително намалява себестойността на детайлите и ускорява възвръщаемостта на инвестицията при серийно производство.
Съчетавайки изключително висока скорост на синтероване и прецизно възпроизвеждане на детайлите, серията FLIGHT® 403P-2 открива нови възможности за реално серийно производство чрез адитивни технологии.
Платформата е подходяща за производство на електронни компоненти, роботизирани системи, специализирани инструменти, индустриални модели, батерийни модули, филтриращи системи и широка гама потребителски продукти, при които се изискват висока производителност, прецизност и повторяемост.
Система: FLIGHT® HT403P-2 Dual-Laser
Материал: WF-PU95AB TPU (Wanhua Chemical Group)
Производствен капацитет: 2 вложки за каски за 7,5 часа
Тази специализирана вложка за каска е разработена за отбора по бобслей на Зимните олимпийски игри през 2022 г. и е произведена от високоефективен TPU материал, създаден специално за работа при екстремни температурни условия.
Комбинацията между материала WF-PU95AB и двулазерната технология FLIGHT® позволява създаването на напълно персонализирани защитни елементи с подобрена удароустойчивост и високо ниво на комфорт за спортистите.
Благодарение на високата производителност на системата процесът от проектиране до производство е значително съкратен, като същевременно се осигурява висока точност на изработка и отлични механични характеристики на крайния продукт.
FLIGHT® 403P-2 Series съчетава скорост, производителност и прецизност, предоставяйки надеждна платформа за серийно производство на висококачествени полимерни компоненти за индустриални, технически и потребителски приложения.
Системите от серията FLIGHT® 403P-2 са оборудвани със сменяеми производствени и захранващи контейнери, които позволяват бърза подмяна след приключване на производствения цикъл. След завършване на заданието използваните контейнери могат да бъдат заменени с предварително подготвени, което значително намалява времето за престой на оборудването.
Този гъвкав подход ускорява преминаването между отделните производствени задания и позволява максимално използване на производствения капацитет на системата.
Външната охлаждаща станция е предназначена за ефективно охлаждане на праховия блок след приключване на производството. Чрез извеждане на охлаждането извън основната машина се увеличава производственият капацитет и се намалява времето между отделните производствени задания.
Това решение е особено важно при серийно производство, където високата натовареност на оборудването е от съществено значение.
Системата PMS може да бъде комбинирана с мобилен модул за доставка на прах (Powder Delivery Unit – PDU), който транспортира подготвения материал директно до производствените системи.
След позициониране до съответния принтер интегрираната помпа автоматично прехвърля праха към контейнера за подаване на материал. Това елиминира необходимостта от ръчно зареждане, намалява риска от замърсяване и допринася за изграждането на напълно автоматизиран и ефективен производствен процес.
Сменяемият производствен контейнер на FLIGHT® 403P-2 може да бъде използван съвместно с външна охлаждаща станция на Farsoon, която позволява контролирано охлаждане извън основната машина.
Процесът се извършва в защитена инертна атмосфера, което подпомага запазването на размерната точност, механичните характеристики и качеството на готовите изделия. Освобождаването на основната система от охлаждащия цикъл позволява по-бързо стартиране на следващо производствено задание.
FS-EC-02P осигурява контролирано охлаждане на произведените детайли в инертна атмосфера, което гарантира равномерно разсейване на температурата и стабилни характеристики на готовите изделия.
Тъй като охлаждането се извършва извън основната система, производственият контейнер може бързо да бъде подготвен за ново задание, което допринася за по-висока производителност и по-кратки производствени цикли.
FS04-PPS е разработена за ефективно отстраняване и управление на неизползвания прах след приключване на производството.
Напълно затворената работна камера с интегрирани ръкавни отвори предотвратява директния контакт на оператора с прахообразния материал и осигурява безопасна работна среда. Вграденото сито за пресяване, контейнерът за събиране на прах и възможността за свързване към вакуумна система допълнително оптимизират процеса по почистване и рециклиране на материала.
Системата PMS (Powder Management System) интегрира всички основни процеси по обработка на материала, включително събиране и съхранение на използван прах, подаване на нов материал, високоскоростно смесване и автоматизирано пресяване.
Цялостният материален поток е оптимизиран и организиран така, че да намали до минимум времето за престой на производствените системи. Това води до по-висока производителност, по-ниска консумация на материал и по-ниска себестойност на готовите компоненти.
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 2540 × 1370 × 2225 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 400 × 400 × 540 mm* |
Тегло | Приблизително 3000 kg |
Лазерна конфигурация | 2 × 300 W фиброоптични лазера |
Сканираща система | Високопрецизна триосна галванометрична система |
Максимална скорост на сканиране | 20 m/s |
Максимална температура в работната камера | 220°C |
Технически характеристики – FLIGHT® SS403P-H-2
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 2540 × 1370 × 2225 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 400 × 400 × 540 mm* |
Тегло | Приблизително 3000 kg |
Лазерна конфигурация | 2 × 300 W фиброоптични лазера |
Сканираща система | Високопрецизна триосна галванометрична система |
Максимална скорост на сканиране | 20 m/s |
Максимална температура в работната камера | 190°C |
* Реалният използваем работен обем зависи от геометрията на детайлите, използвания материал и избраните производствени параметри.
.
Консултирайте се лично с наш специалист като се обадите на телефон 0896 950 930 или ни изпратете запитване, за да Ви върнем незабавно обаждане.
