Голям работен обем с размери 620 × 620 × 1700 mm, позволяващ производството на едрогабаритни метални компоненти и ефективно серийно производство.
Висока производителност благодарение на конфигурация с до шест фиброоптични лазера с мощност 1000 W, осигуряващи бързо и прецизно изграждане на метални изделия.
Модулна конструкция, разработена за лесна експлоатация, удобна поддръжка и оптимизиране на производствените процеси.
Създадена в отговор на основните предизвикателства в индустриалното производство на метални изделия – производителност, ограничения в размерите на детайлите, управление на металните прахове, контрол на процесите и интеграция в производствената среда – FS621M е разработена съвместно с водещ партньор от авиационната индустрия.
Системата е проектирана с фокус върху увеличения работен обем и максималната производителност на всеки лазер, като предоставя ефективно решение за производство на големи, сложни и висококачествени метални компоненти в индустриален мащаб.
FS621M може да бъде конфигурирана с четири или шест лазера с мощност 500 W, както и с четири или шест лазера с мощност 1000 W, което осигурява изключително висока производителност и гъвкавост според конкретните производствени изисквания.
Подобно на всички системи на Farsoon, FS621M е изградена като отворена платформа, предоставяща на потребителите пълен контрол върху технологичните параметри на процеса. Това позволява оптимизиране на производството спрямо изискванията за качество, производителност и себестойност на детайлите.
Усъвършенстваните системи за управление на процеса и мониторинг в реално време на нанасянето на праховите слоеве гарантират стабилност на производствения процес, висока повторяемост и постоянно качество на изработваните метални компоненти.
FS621M разполага с интегриран филтриращ модул с вторична циркулационна система и двустанционен дизайн на филтрите, който позволява тяхната подмяна без прекъсване на производствения процес. Това осигурява висока експлоатационна надеждност и максимално използване на производствения капацитет.
Системата за управление на праха използва унифицирани контейнери, които участват във всички етапи на работа – зареждане, разтоварване, транспортиране и пресяване на материала. Контейнерите осигуряват напълно затворена среда за работа с металния прах, безопасно транспортиране между отделните станции и надеждно съхранение на материала.
Частично затворената система за управление на праха позволява непрекъснато подаване на материал към производствения процес, като същевременно улеснява контрола върху качеството на праха и неговата подмяна при необходимост. Това допринася за по-висока ефективност, безопасност и постоянство на производствените резултати.
FS621M е разработена с фокус върху производството на едрогабаритни метални компоненти и разполага с един от най-големите работни обеми в класа на системите за метален 3D печат. Работната платформа е с размери 620 × 620 mm, а височината на изграждане достига 1,7 метра, което позволява изработката на детайли с впечатляващи размери.
Големият работен обем разкрива нови възможности за производство на сложни и мащабни метални конструкции, които трудно или невъзможно биха могли да бъдат реализирани чрез конвенционални производствени методи. Това прави FS621M особено подходяща за приложения в авиацията, космическата индустрия, нефтено-газовия сектор, енергетиката и други индустрии с високи изисквания към размерите и качеството на изделията.
Благодарение на своята голямоформатна конструкция и височина на изграждане до 1,7 метра, FS621M предоставя значително предимство при производството на едрогабаритни метални компоненти и приложения, изискващи голям обем по ос Z.
Системата е разработена и оптимизирана въз основа на реалните производствени нужди на компании от авиационната, космическата, енергийната и нефтено-газовата индустрия. FS621M е проектирана за високоефективно серийно производство, като осигурява висока производителност, повторяемост и надеждност при работа в индустриална среда.
Платформата поддържа широка гама инженерни материали, включително титанови сплави, алуминиеви сплави, никелови суперсплави, неръждаеми стомани и марейджинг стомани, което я прави подходящо решение за производството на критични детайли с високи изисквания към механичните характеристики и експлоатационната надеждност.
Система: FS621M
Материал: IN718 (никелова суперсплав)
Размер: 550 × 550 × 780 mm (височина)
Изработката на тази горивна камера чрез технологията за метален 3D печат на FS621M демонстрира значителните предимства на адитивното производство спрямо традиционните методи за обработка и сглобяване. Благодарение на високата прецизност на процеса се постига оптимизирана конструкция, намалена сложност на производството и по-високо качество на крайния компонент.
Технологията позволява създаването на сложни вътрешни канали и геометрии, които са трудно изпълними чрез конвенционални производствени процеси. Това дава възможност за разработване на по-леки, по-здрави и по-ефективни компоненти с подобрени експлоатационни характеристики, отговарящи на строгите изисквания на космическата индустрия.
Производственият модул е основната зона, в която се осъществява процесът на лазерно изграждане на металните детайли. След позициониране на производствения контейнер, подготвените файлове се зареждат в софтуера Farsoon BuildStar™, откъдето се управлява и контролира целият производствен процес.
За по-лесна експлоатация и обслужване работната камера е оборудвана с предна и задна сервизна врата, осигуряващи удобен достъп до системата по време на работа, инспекция и поддръжка.
Станцията за пресяване е оборудвана с вибрационно сито, което осигурява ефективно обработване на възстановения метален прах. Системата отделя едрите частици и нежеланите включвания от праха, събран в контейнерите за неизползван и рециклиран материал, като гарантира поддържането на необходимото качество на суровината за последваща употреба в производствения процес.
След приключване на процеса на пресяване металният прах се събира и съхранява в контейнер за обработен материал, подготвен за повторна употреба.
В зависимост от производствените изисквания прахът може директно да бъде използван за нов производствен цикъл, да премине през допълнителен контрол на качеството или да бъде подложен на последваща обработка. Това осигурява ефективно управление на материала, висока проследимост и постоянство на производствените резултати.
След завършване на производствения процес контейнерът с изградените детайли се транспортира автоматично до станцията за разпрашаване посредством интегрираната конвейерна система.
Станцията е напълно затворена и оборудвана с ръкавни отвори от три страни, което позволява едновременна работа на няколко оператори при запазване на чиста и безопасна работна среда.
Интегрираните системи за обдухване със сгъстен въздух и вакуумно извличане улесняват отстраняването на неизползвания метален прах и прецизното почистване на готовите детайли, като същевременно се минимизират загубите на материал и рискът от замърсяване.
Разположен под производствения модул на FS621M, модулният контейнер за събиране на неизползван прах служи за автоматично събиране на излишния метален прах от работната камера след приключване на производствения процес.
Събраният материал се транспортира към станцията за пресяване, където се обработва и подготвя за повторна употреба. Това решение подпомага ефективното управление на материала, намалява загубите и оптимизира производствените разходи.
FS621M е оборудвана с интегриран филтриращ модул с вторична циркулационна система и двустанционна конфигурация на филтрите. Това решение позволява подмяната на филтриращите елементи без прекъсване на производствения процес, като гарантира непрекъсната работа на системата, висока надеждност и максимална производствена ефективност.
Модулният и напълно херметизиран контейнер за подаване на прах осигурява безопасно и ефективно зареждане на системата с метален материал в контролирана инертна среда. Това предпазва праха от замърсяване и окисление, като същевременно гарантира стабилност на производствения процес.
Контейнерът е проектиран с унифицирана конструкция, идентична с тази на контейнера за обработен (освежен) прах, което улеснява транспортирането, съхранението и контрола на качеството на материала в рамките на производствения цикъл.
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 5890 × 4350 × 3940 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 620 × 620 × 1100 mm* |
Тегло | Приблизително 8000 kg |
Лазерна конфигурация | 4 × 500 W фиброоптични лазера |
Опция | 4 × 1000 W фиброоптични лазера (Beam Shaping) |
Сканираща система | F-theta лещи |
Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
Технически характеристики – FS621M-6
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 5890 × 4350 × 3940 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 620 × 620 × 1100 mm* |
Тегло | Приблизително 8000 kg |
Лазерна конфигурация | 6 × 500 W фиброоптични лазера |
Сканираща система | F-theta лещи |
Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
Технически характеристики – FS621M Pro-6
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 6300 × 4050 × 4330 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 620 × 808 × 1200 mm* |
Тегло | Приблизително 13 000 kg |
Лазерна конфигурация | 6 × 500 W фиброоптични лазера |
Опция | 6 × 1000 W фиброоптични лазера (Beam Shaping) |
Сканираща система | F-theta лещи |
Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
Технически характеристики – FS621M-U-6
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 6200 × 5225 × 5510 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 620 × 620 × 1700 mm* |
Тегло | Приблизително 15 000 kg |
Лазерна конфигурация | 6 × 500 W фиброоптични лазера |
Сканираща система | F-theta лещи |
Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
* Реалният използваем работен обем зависи от геометрията на детайлите, избрания материал и производствените параметри.
.
Консултирайте се лично с наш специалист като се обадите на телефон 0896 950 930 или ни изпратете запитване, за да Ви върнем незабавно обаждане.
