Голям правоъгълен работен обем с размери 720 × 420 × 650 mm, подходящ за производство на едри детайли и серийно изграждане на множество компоненти.
Високопроизводителна конфигурация с осем фиброоптични лазера с мощност 1000 W, осигуряваща бързо, прецизно и ефективно производство на метални изделия.
Усъвършенствана затворена система за управление на металните прахове, гарантираща по-високо качество на детайлите, стабилност на процеса и оптимален контрол върху материала.
От представянето си през 2021 г. платформата FS721M бързо се утвърди като предпочитано решение за индустриални приложения в автомобилостроенето, производството на инструментална екипировка, матрици и голямогабаритни метални компоненти.
В отговор на нарастващите изисквания за по-висока производителност, по-бърз производствен цикъл и по-голяма автоматизация, Farsoon разработва концепцията CAMS (Continuous Additive Manufacturing Solution) и я интегрира в платформата FS721M с осем лазера по 1000 W.
Резултатът е високоефективна система за непрекъснато производство, която осигурява значително увеличаване на производствения капацитет, по-висока степен на автоматизация и намаляване на оперативните разходи. FS721M CAMS създава нови възможности за индустриално производство на метални компоненти в големи серии, като същевременно поддържа високо качество и повторяемост на процеса.
FS721M CAMS е голямоформатна система за метален 3D печат чрез лазерно стопяване на прахов слой, интегрираща концепцията CAMS за непрекъснато производство. Системата е разработена с цел максимално увеличаване на производителността и намаляване на времето между отделните производствени цикли.
Благодарение на разширения правоъгълен работен обем от 720 × 420 × 650 mm, FS721M CAMS е оптимално решение за серийно производство на големи и сложни метални компоненти. Комбинацията от висок производствен капацитет, автоматизация и голям работен обем прави системата особено подходяща за автомобилостроенето, производството на инструментална екипировка, матрици, формообразуващи елементи и други индустриални приложения с високи изисквания към производителността и качеството.
FS721M CAMS е създадена за високоефективно серийно производство и е оборудвана с голям работен обем, осем фиброоптични лазера с мощност 1000 W и високоскоростна цифрова система за сканиране. Тази конфигурация осигурява значително увеличаване на производителността и позволява изработката на големи серии метални компоненти с висока точност и повторяемост.
Интегрираната конвейерна система и концепцията за сменяеми производствени контейнери позволяват непрекъсната работа на системата и бързо преминаване между отделните производствени задания. Това минимизира времето за престой между циклите и значително повишава общата производствена ефективност, което прави FS721M CAMS подходящо решение за индустриални среди с високо натоварване.
FS721M CAMS е оборудвана с редица усъвършенствани технологии, които гарантират високо качество на изработваните детайли и отлична повторяемост на производствения процес. Сред тях са високопроизводителна цифрова оптична система, специализирани стратегии за работа с множество лазери и оптимизирани технологични параметри, осигуряващи равномерни резултати дори в зоните на припокриване между отделните лазери.
Тези решения позволяват съчетаване на висока производителност с постоянство в качеството на детайлите, което е от ключово значение за серийното индустриално производство.
За допълнително повишаване на надеждността, безопасността и удобството при работа, системата разполага със затворена система за управление на металните прахове и интегриран модул за постоянна филтрация, които поддържат стабилни производствени условия и минимизират риска от замърсяване на материала.
Благодарение на своята голямоформатна правоъгълна работна платформа, FS721M CAMS е отлично решение както за производството на големи детайли с удължена геометрия по една от осите, така и за високосерийно производство на по-малки компоненти, при което се изискват кратки срокове за изпълнение и минимална ръчна намеса.
Комбинацията от голям работен обем, висока производителност и възможност за непрекъсната работа позволява значително увеличаване на производствения капацитет и оптимизиране на производствените процеси.
Системата открива нови възможности за приложение в производството на инструментална екипировка, матрици и форми, автомобилната индустрия, машиностроенето и други индустриални направления, където се изискват висока ефективност, повторяемост и надеждност на производството.
Система: FS721M-H-8-CAMS
Материал: Inconel 718
Размер: 665 × 55 × 252 mm (височина) – за всеки детайл
Този компонент е разработен като функционален прототип за приложения в авиационната и космическата индустрия. Конструкцията включва усъвършенстван олекотен дизайн с вътрешни решетъчни структури и интегрирани функционални елементи, което води до намаляване на теглото с над 60% спрямо конвенционални конструкции.
Проведените изпитвания потвърждават значително подобрение на механичните характеристики и експлоатационните показатели на детайла. Благодарение на адитивното производство се постига и съществена оптимизация на производствения процес, включително съкращаване на времето за изработка с до 50% и намаляване на производствените разходи с приблизително 30%.
Този пример демонстрира потенциала на металния 3D печат за създаване на високоефективни, леки и конструктивно оптимизирани компоненти за индустрии с високи изисквания към производителността и надеждността.
Производственият модул е основната зона, в която се извършва процесът на лазерно изграждане на металните детайли. След поставяне на производствения контейнер в системата, подготвените производствени файлове се зареждат в софтуера Farsoon BuildStar™, който управлява и контролира всички етапи на производствения процес.
След стартиране на заданието системата автоматично изпълнява процеса по изграждане на детайлите, като осигурява прецизен контрол върху параметрите на производство и постоянство на качеството през целия цикъл.
Станцията за разпрашаване е напълно съвместима със сменяемите производствени контейнери на FS721M CAMS и е проектирана да поддържа непрекъснат производствен поток с минимално време за престой на системата.
Напълно затворената конструкция и работата в контролирана инертна среда осигуряват безопасно и ефективно отстраняване на неизползвания метален прах от готовите детайли след приключване на производствения процес.
Благодарение на високата степен на автоматизация операторът не влиза в пряк контакт с металния прах, което повишава безопасността на работното място, намалява риска от замърсяване и гарантира по-чиста производствена среда.
FS721M CAMS е оборудвана с автоматизирана конвейерна система за зареждане и транспортиране на производствените контейнери. Контейнерът се подава към производствения модул през автоматизирана врата, разположена от лявата страна на системата, което позволява бързо и безопасно стартиране на нов производствен цикъл.
След приключване на изграждането контейнерът автоматично се връща към същата станция за извеждане, откъдето се прехвърля към станцията за разпрашаване и последваща обработка. Това решение намалява необходимостта от ръчна намеса, съкращава времето между отделните производствени цикли и подпомага непрекъснатата работа на системата.
Затворената система за управление на праха на FS721M CAMS обединява всички основни процеси по работа с металния материал в един интегриран производствен цикъл. Тя включва събиране и рециклиране на неизползвания прах, съхранение, пресяване, контрол на качеството и повторно подаване на обработения материал към производствения процес.
Всички операции се извършват в напълно затворена инертна среда, което предпазва праха от замърсяване и окисление, повишава безопасността при работа и осигурява стабилност на производствения процес. Това решение допринася за по-ефективно използване на материала, по-ниски експлоатационни разходи и постоянно високо качество на произвежданите детайли.
FS721M CAMS е оборудвана с интегриран модул за постоянна филтрация, който осигурява продължителна работа на системата без необходимост от честа подмяна на филтриращи елементи. Това намалява разходите за поддръжка и увеличава производствената ефективност.
При нормална експлоатация операторът трябва единствено периодично да изпразва контейнера за събраните прахови частици, без да се налагат сложни сервизни операции.
Системата е проектирана да поддържа стабилна, чиста и безопасна работна среда дори при продължителна обработка на реактивни метални материали, като същевременно гарантира надеждност на процеса и високо качество на произвежданите компоненти.
Сменяемите производствени контейнери се транспортират между системата FS721M CAMS и станцията за разпрашаване посредством индустриален електрокар, специално предназначен за работа с производствени модули с голямо тегло.
Конструкцията на електрокара позволява безопасно повдигане и преместване на контейнерите дори при пълно натоварване с готови детайли и метален прах. Това осигурява ефективен, надежден и екологично устойчив производствен процес, като същевременно намалява времето за обработка и улеснява организацията на производствения поток.
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 5300 × 3320 × 3100 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 720 × 420 × 650 mm* |
Тегло | Приблизително 8500 kg |
Лазерна конфигурация | 8 × 1000 W фиброоптични лазера (Beam Shaping) |
Сканираща система | F-theta лещи |
Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
Технически характеристики – FS721M-8-CAMS
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 5700 × 1550 × 2500 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 720 × 420 × 390 mm* |
Тегло | Приблизително 4500 kg |
Лазерна конфигурация | 8 × 1000 W фиброоптични лазера (Beam Shaping) |
Сканираща система | F-theta лещи |
Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
* Реалният използваем работен обем зависи от геометрията на детайлите, използвания материал и избраните производствени параметри.
.
Консултирайте се лично с наш специалист като се обадите на телефон 0896 950 930 или ни изпратете запитване, за да Ви върнем незабавно обаждане.
