Мощен 300 W фиброоптичен лазер за значително по-висока производителност.
Индустриален работен обем от 400 × 400 × 540 mm.
Възможност за изработка на детайли с характеристики до 0,3 mm.
Farsoon е сред първите производители в света, които внедряват фиброоптични лазери в индустриални системи за полимерен Laser Powder Bed Fusion (LPBF), насочени към реално серийно производство.
Технологията FLIGHT® извежда производителността на лазерното синтероване на ново ниво, като съчетава висока скорост на производство с възможност за изработка на изключително фини и прецизни детайли. Това позволява създаването на индустриални компоненти с високо качество и сложна геометрия без компромис в производителността.
Допълнително предимство на технологията е, че не изисква използването на допълнителни свързващи агенти или други консумативи. Това намалява оперативните разходи и допринася за по-устойчив и екологично ефективен производствен процес.
Интегрирането на FLIGHT® технологията в доказаната производствена платформа 403P създава мощно и универсално решение за индустриално адитивно производство на полимерни компоненти.
Серията FLIGHT® 403P се предлага с различни конфигурации на работния обем и високотемпературни версии, което позволява оптимално адаптиране към конкретните производствени изисквания и необходимия производствен капацитет.
Подобно на всички системи на Farsoon, серията FLIGHT® 403P е напълно отворена платформа. Потребителите разполагат с пълен достъп до производствените параметри и свободен избор на материали, което осигурява изключителна гъвкавост при разработването на нови приложения, материали и производствени процеси.
Комбинацията от висока производителност, прецизност и свобода на конфигуриране превръща FLIGHT® 403P Series в мощен инструмент за съвременно индустриално производство чрез адитивни технологии.
Технологията FLIGHT® осигурява по-хомогенно разпределение на енергията върху работната повърхност и значително по-малък диаметър на лазерния лъч в сравнение със стандартните системи за лазерно синтероване. В същото време се запазва ефективното проникване на енергията в целия обем на прахообразния слой, което гарантира пълноценно синтероване на материала.
Резултатът е изключително висока прецизност и възможност за изработка на детайли с характеристики и елементи с размер до 0,3 mm, като същевременно се запазват механичните свойства и надеждността, характерни за технологията на лазерното синтероване.
FLIGHT® (FIBER LIGHT® Technology) използва мощни фиброоптични лазери вместо традиционните CO₂ лазери, използвани в стандартните системи за лазерно синтероване.
Фиброоптичните лазери осигуряват значително по-висока енергийна ефективност и по-добро предаване на енергия към прахообразния материал. Благодарение на своята по-стабилна и надеждна конструкция те предлагат по-дълъг експлоатационен живот и по-ниски разходи за поддръжка, което е съществен фактор за повишаване на възвръщаемостта на инвестицията в индустриално производство.
Съчетавайки висока лазерна мощност, оптимизирано разпределение на енергията и изключително малък размер на лазерния лъч, технологията FLIGHT® постига значително по-висока енергийна плътност върху повърхността на праховия слой.
Това позволява пълно синтероване на материала за значително по-кратко време и води до съществено увеличение на производителността. Благодарение на скорост на сканиране над 20 m/s, системите FLIGHT® достигат производствени скорости, които издигат адитивното производство на ново индустриално ниво.
Високата производителност и възможностите за интеграция в автоматизирани производствени процеси превръщат FLIGHT® 403P Series в ефективно решение за серийно производство на висококачествени полимерни компоненти с ниска себестойност и кратки производствени цикли.
Комбинацията от изключително висока скорост на синтероване и впечатляваща детайлност превръща FLIGHT® 403P Series в мощна платформа за реално серийно производство чрез адитивни технологии.
Системата открива нови възможности за производство на електронни компоненти, роботизирани системи, специализирани инструменти и модели, батерийни модули, филтриращи елементи и широка гама потребителски продукти, при които се изискват висока производителност, точност и повторяемост.
Система: FLIGHT® HT403P
Материал: FS3300PA-F (PA12 с въглероден пигмент)
Производствен капацитет: 4 пълни комплекта за 24 часа
Този комплект инструментална екипировка за производство на електронни опаковки от формована целулоза включва основно тяло на формата, матрица и ситова форма. Изработката на подобни компоненти изисква висока точност, сложна геометрия и прецизен контрол върху размерите и функционалните характеристики.
Благодарение на технологията FLIGHT® системата постига изключително фини детайли с размер до 0,3 mm, което позволява реализирането на специфични отстояния между отделните елементи, оптимизиране на размерите на отворите и прецизен контрол върху порьозността на формите според конкретните производствени изисквания.
Тази висока степен на свобода при проектирането и производството позволява създаването на напълно персонализирани инструментални решения с по-кратки срокове за изработка и по-ниски разходи в сравнение с традиционните производствени методи.
FLIGHT® 403P Series съчетава висока производителност, прецизност и гъвкавост, предоставяйки надеждно решение за серийно производство на сложни полимерни компоненти и инструментална екипировка за съвременната индустрия.
Системите от серията FLIGHT® 403P са оборудвани със сменяеми производствени и захранващи контейнери, които позволяват бърза подмяна след приключване на производствения процес. След завършване на заданието контейнерите могат лесно да бъдат заменени с предварително подготвени, което значително намалява времето за престой на оборудването.
Тази гъвкава организация на работния процес позволява по-бърз производствен цикъл, увеличава натоварването на системата и подпомага максималното използване на производствения капацитет.
Външната охлаждаща станция е разработена за ефективно охлаждане на праховия блок след приключване на производството, без да се заема работното време на основната система.
Това решение позволява непрекъснат производствен поток, като същевременно подпомага поддържането на високо качество на детайлите чрез контролирано охлаждане.
Системата PMS може да бъде допълнена с мобилен модул за доставка на прах (Powder Delivery Unit – PDU), който транспортира подготвения материал директно до производствените системи.
След позициониране до съответния принтер интегрираната помпа автоматично прехвърля праха към контейнера за подаване на материал на машината. Това решение намалява необходимостта от ръчно зареждане, повишава безопасността и осигурява напълно оптимизиран материален поток в индустриалната производствена среда.
Сменяемият производствен контейнер на FLIGHT® 403P може да бъде комбиниран с външна охлаждаща станция на Farsoon, която позволява контролирано охлаждане извън основната система.
Процесът се извършва в защитена инертна атмосфера, което подпомага запазването на размерната точност и механичните характеристики на произведените компоненти. Изнасянето на охлаждането извън машината позволява незабавно стартиране на следващо производствено задание и значително повишава производителността.
FS-EC-02P осигурява контролирано и равномерно охлаждане на произведените детайли в инертна атмосфера. Благодарение на отделянето на охлаждащия процес от основната машина производственият контейнер може по-бързо да бъде подготвен за следващо задание.
Това решение намалява производствените цикли, увеличава натоварването на оборудването и подпомага серийното производство с висока ефективност.
FS04-PPS е проектирана за ефективно отстраняване и управление на неизползвания прах след приключване на производството.
Напълно затворената работна камера с интегрирани ръкавни отвори осигурява безопасна работа без директен контакт на оператора с прахообразния материал. Станцията включва вградено сито за пресяване, контейнер за събиране на праха и възможност за свързване към вакуумна система, което оптимизира процесите по почистване и повторна употреба на материала.
Системата PMS (Powder Management System) интегрира всички основни процеси по управление на материала в една централизирана платформа. Тя включва събиране и съхранение на използван прах, подаване на нов материал, високоскоростно смесване и автоматизирано пресяване.
Благодарение на напълно организирания и затворен материален поток системата намалява времето за престой на производствените машини, повишава производителността и оптимизира разхода на материал. Това води до по-ниска себестойност на произведените компоненти и по-висока ефективност на производството.
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 2540 × 1370 × 2225 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 400 × 400 × 540 mm* |
Тегло | Приблизително 3000 kg |
Лазерна конфигурация | 1 × 300 W фиброоптичен лазер |
Сканираща система | Високопрецизна триосна галванометрична система |
Максимална скорост на сканиране | 20 m/s |
Максимална температура в работната камера | 220°C |
Технически характеристики – FLIGHT® SS403P-H
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 2540 × 1370 × 2225 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 400 × 400 × 540 mm* |
Тегло | Приблизително 3000 kg |
Лазерна конфигурация | 1 × 300 W фиброоптичен лазер |
Сканираща система | Високопрецизна триосна галванометрична система |
Максимална скорост на сканиране | 20 m/s |
Максимална температура в работната камера | 190°C |
* Реалният използваем работен обем зависи от геометрията на детайлите, използвания материал и избраните производствени параметри.
.
Консултирайте се лично с наш специалист като се обадите на телефон 0896 950 930 или ни изпратете запитване, за да Ви върнем незабавно обаждане.
