С работен обем от 433 × 358 × 400 mm FS350M предлага възможност за производство на големи метални детайли и серийни партиди от широка гама метални материали. Системата е оптимизирана за средносерийно и високосерийно производство в индустрии като автомобилостроене, производство на инструментална екипировка, матрици и форми, авиация и машиностроене.
Платформата поддържа работа с разнообразни метални прахове, включително алуминиеви сплави, титанови сплави, марейджинг стомани и специализирани класове неръждаеми стомани.
FS350M съчетава висока производителност с компактна конструкция, заемайки площ от едва 6,03 m². Системата разполага с интегриран модул за постоянна филтрация, което я прави подходяща за внедряване в производствени среди с ограничено пространство.
Компактните размери позволяват разполагането на повече системи в рамките на една производствена площ, което увеличава производствения капацитет и оптимизира организацията на адитивното производство.
FS350M е оборудвана и с високоефективна система за подаване на метален прах от горната част на машината. Интелигентни сензори следят нивото на материала и автоматично уведомяват оператора при необходимост от зареждане. Модулът за допълване на прах може бързо да бъде свързан към системата, което позволява зареждане на материал без прекъсване на производствения процес.
FS350M е разработена като високоефективна индустриална платформа, включваща редица инженерни решения за намаляване на производствените разходи и постигане на по-ниска цена на готовия детайл.
Системата разполага с високоефективна система за управление на инертния газ, която осигурява бързо подготвяне на работната камера и нисък разход на газ по време на производството. Това допринася за по-ниски експлоатационни разходи и по-висока ефективност на производствения процес.
Интегрираната система за постоянна филтрация гарантира стабилна и надеждна работа при продължителни производствени цикли с минимални изисквания за поддръжка. Решението повишава безопасността при обработката на реактивни метални материали, намалява разходите за подмяна на филтри и увеличава времето за ефективна работа на оборудването.
FS350M използва усъвършенствани стратегии за многолазерно сканиране и високоточни алгоритми за калибриране, които осигуряват висока производителност и равномерни характеристики на детайлите в целия работен обем.
Благодарение на най-новите разработки в технологичните параметри, включително променлива дебелина на слоевете и адаптивни стратегии за сканиране на масивни и детайлни зони, системата постига оптимален баланс между производителност и качество на изработка.
При работа с многолазерната конфигурация и увеличена дебелина на слоя, FS350M може да бъде оборудвана с технологията Beam Shaping, която допълнително повишава производителността и ефективността на производствения процес, без компромис с качеството на готовите изделия.
След години успешна експлоатация в серийно производство, FS350M се е доказала като високоефективно решение с отлично съотношение между производителност и инвестиция. Благодарение на тясното сътрудничество между Farsoon и индустриалните потребители, платформата непрекъснато се усъвършенства с нови технологии и производствени стратегии, насочени към повишаване на производителността и намаляване на себестойността на детайлите.
Сред ключовите предимства са поддръжката на променлива дебелина на слоя, адаптивни стратегии за сканиране на масивни и детайлни зони и редица други оптимизации, които осигуряват значително по-висок производствен добив в сравнение със системи от същия клас.
Система: FS350M-4
Материал: Ti6Al4V (титанова сплав)
Размер: 433 × 358 × 116 mm (38 детайла в една производствена сесия)
Дебелина на слоя: 0,06 mm
Време за производство: 24 часа
Серийното производство на титанови съединителни елементи за велосипедни рамки чрез FS350M-4 демонстрира възможностите на адитивното производство за значително повишаване на ефективността и оптимизиране на конструкцията.
В рамките на един 24-часов производствен цикъл се изработват 38 детайла, което води до приблизително 60% по-висока производителност спрямо традиционните методи на леене.
Конструкцията с плосък аеродинамичен профил не само улеснява производството, но и подобрява поведението на рамката по време на експлоатация, като намалява предаването на вибрации от колелата към конструкцията на велосипеда. Резултатът е по-комфортно управление, по-ниско тегло и по-висока ефективност на крайния продукт.
Интегрираният контейнер за подаване на материал може лесно да бъде свързан към модул за зареждане на прах, осигуряващ напълно затворен процес на транспортиране и подаване на материала в инертна среда. Това позволява зареждане на системата без прекъсване на производствения процес и без риск от замърсяване на праха.
Унифицираните контейнери за метален прах се използват във всички етапи на работа – зареждане, разтоварване, транспортиране и пресяване. Това улеснява управлението на материала, подобрява проследимостта и осигурява безопасно преместване на праха между различните производствени станции.
Напълно затворените ръкавни камери, разположени в предната част на FS350M, осигуряват безопасно и удобно отстраняване на неизползвания метален прах след приключване на производствения цикъл. Конструкцията позволява работа без директен контакт на оператора с материала и поддържа чиста работна среда.
Станцията за пресяване е оборудвана с вибрационно сито, което осигурява ефективно отделяне на едрите частици и примеси от възстановения метален прах. След обработка материалът се събира в контейнер за обработен прах и може да бъде повторно използван в производствения процес, което намалява разходите и оптимизира използването на суровината.
FS350M разполага с интегрирана система за постоянна филтрация, която осигурява стабилна и надеждна работа при продължителни производствени цикли с минимални изисквания за поддръжка. Решението повишава безопасността при работа с реактивни метални материали, намалява разходите за подмяна на филтри и увеличава ефективното време за работа на системата.
FS350M използва високоефективна система за подаване на метален прах от горната част на машината. Интегрирани сензори непрекъснато следят нивото на материала и автоматично уведомяват оператора при необходимост от допълване.
Модулът за зареждане може бързо да бъде свързан към системата, което позволява допълване на праха без прекъсване на производствения процес. Количеството подаван материал се контролира автоматично и прецизно, гарантирайки стабилност на производството и постоянство на качеството.
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 3260 × 1850 × 2300 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 433 × 358 × 400 mm* |
Тегло | Приблизително 3300 kg |
Лазерна конфигурация | 4 × 500 W фиброоптични лазера |
Опция | 4 × 1000 W фиброоптични лазера с технология Beam Shaping |
Сканираща система | F-theta лещи |
Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
Технически характеристики – FS350M-6
Параметър | Стойност |
Външни размери (Д × Ш × В) | 3260 × 1850 × 2300 mm |
Работен обем (Д × Ш × В) | 433 × 358 × 400 mm* |
Тегло | Приблизително 3300 kg |
Лазерна конфигурация | 6 × 500 W или 6 × 1000 W фиброоптични лазера с технология Beam Shaping |
Сканираща система | F-theta лещи |
Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
* Реалният използваем работен обем зависи от геометрията на детайлите, използвания материал и избраните производствени параметри.
.
Консултирайте се лично с наш специалист като се обадите на телефон 0896 950 930 или ни изпратете запитване, за да Ви върнем незабавно обаждане.
