Formlabs Fuse X1
Голямоформатен SLS принтер с работен обем 330 × 330 × 565 mm. Разгледайте го за по-големи полимерни детайли и серии с повече части в едно задание.
- Технология
- SLS
- Работен обем, Ш × Д × В
- 330 × 330 × 565 mm
- Лазер
- Итербиев влакнест лазер, 120 W
Общ преглед
Индустриално SLS принтиране, достъпно както никога досега.
Индустриална SLS 3D система от ново поколение
Fuse X1 е индустриална SLS (Selective Laser Sintering) 3D принтерна система от голям формат, разработена специално за инженери, производствени предприятия и сервизни центрове, които се нуждаят от бързо производство на големи прототипи и серийни крайни изделия с висока добавена стойност.
Благодарение на своя изключително голям работен обем и възможността за оптимално подреждане на детайлите в работната камера, Fuse X1 осигурява до три пъти по-висока производителност в сравнение с конкурентни решения в същия клас. Системата позволява производството на големи функционални части в рамките на същия ден, което значително съкращава времето за изпълнение на проектите и ускорява внедряването на нови продукти.
Интелигентната система Print Intelligence, базирана на изкуствен интелект, наблюдава и анализира процеса на печат в реално време – от първия слой до завършения детайл. Това позволява ранно откриване на потенциални отклонения и значително намалява риска от неуспешни задания.
Инсталацията и първоначалната настройка на системата отнемат приблизително един час, а смяната между последователни задания се извършва само за няколко минути. Цялата екосистема е проектирана така, че да осигури непрекъснат производствен процес – от печата и извличането на детайлите, през възстановяването на праха, до финалната обработка. В зависимост от приложението, отпечатаните детайли могат да бъдат подготвени за употреба само за около 15 минути след приключване на производствения цикъл.
Производителност, която се измерва във всеки аспект
Производствени серии
3280 детайла
41.5 часа 41% плътност на запълване на работния обем
Смесено производство
29 различни детайла
22,5 часа 10% плътност на запълване на работния обем
Пълноразмерни прототипи
3 детайла
21 часа 2% плътност на запълване на работния обем
Повече детайли във всяка производствена задача
Благодарение на над 30% плътност на подреждане и работен обем от 61,5 литра, Fuse X1 позволява разполагането на значително повече детайли в една производствена камера спрямо конкурентни индустриални SLS и MJF системи. Това означава хиляди допълнителни компоненти всяка седмица и по-висока ефективност на производството.
Компактна система, която се побира там, където други не могат
С площ от едва 1,3 m², Fuse X1 заема по-малко от половината пространство, необходимо за системи като HP Jet Fusion 5600 (2,80 m²) или EOS P3 NEXT (2,70 m²). Компактните размери позволяват преминаване през стандартна врата и лесно внедряване на производствен клас SLS технология без промени в съществуващата производствена инфраструктура или разпределението на работните площи.
Как Fuse X1 помогна на Radio Flyer да съкрати времето за прототипиране с 90% и да намали необходимия труд 9 пъти
„С Fuse X1 вече можем да отпечатаме цялата рамка на товарния електровелосипед Flyer Loop за една нощ и още на следващия ден да започнем сглобяването. Намалихме времето за разработка от два месеца на две седмици, а днес говорим само за няколко дни.“
Агостино ЛоБело, Инженер „Разработка на продукти“, Radio Flyer
3 пъти по-висока производителност при два пъти по-малко пространство: как Fuse X1 помогна на производствено бюро да разшири своя SLS капацитет
„Fuse X1 ни осигури възвръщаемост на инвестицията приблизително пет пъти по-бързо в сравнение с други SLS системи, които използваме и оценяваме. Причината е комбинацията от близо два пъти по-ниска първоначална инвестиция и около два пъти по-висока производителност. Възвръщането на инвестицията е изключително бързо.“
Евън ЛаБел, Главен изпълнителен директор на Autotiv Manufacturing
Как Tesla Giga Nevada произвежда 20 000 детайла месечно с Fuse X1 вместо чрез шприцване
„По-високата производителност и значително по-ниските разходи напълно промениха начина, по който оценяваме проектите в нашата лаборатория. С Fuse X1 вече реализираме вътрешно задачи, които преди бихме насочили към изработка на шприцформи.“
Коди Джепсън, Техник по адитивно производство, Tesla, Giga Nevada
Print Intelligence
Системата използва наблюдение на процеса, за да открива отклонения и да подпомага оператора. Проверявайте предупрежденията и резултатите; автоматичното наблюдение не е гаранция, че няма да възникне дефект.
Технология
Температурен контрол
Термовизионното наблюдение и управлението на нагряването поддържат процеса на синтероване. Подреждането, материалът и профилът влияят върху резултата.
Лазерен модул
Fuse X1 използва 120 W влакнест лазер и галванометрично насочване. Лазерното петно и дебелината на слоя са отделни параметри от точността на готовия детайл.
Сменяема производствена камера
Камерата е модулна и съвместима с поколението Fuse X1 и Fuse Sift X1. Планирайте смяната и охлаждането според производственото задание.
Транспорт и дозиране на праха
Системата автоматизира прехвърлянето и подаването на материал. Възстановяването, смесването с пресен прах и почистването следват указанията за материала. Автоматизацията не означава липса на загуби или ръчни операции.
Подготовка на работното място
Планирайте електрозахранването, достъпа за обслужване, работата с прах и постобработката преди доставка. Първото задание се подготвя след инсталация и обучение за конкретната система; няма общ срок за всяка работна среда.
Fuse Sift X1
Ново поколение възстановяване на прахообразен материал
Fuse Sift X1 събира използвания прах, пресява го и подпомага подготовката му за следваща задача. Планирайте капацитета според материала, запълването на камерите и производствения график. Съотношението свеж и използван прах следва профила на конкретния материал.
Fuse Blast
Почистване и финишна обработка на SLS детайли.
Fuse Blast отстранява остатъчен прах чрез абразивна обработка. Йонизаторът ограничава повторното полепване на частици, а отделната опция за полиране променя повърхностния завършек. Режимът, времето и зареждането се избират според геометрията и материала; готовността за употреба се проверява спрямо изискванията към детайла.
Свързано оборудване
Sift X1
Fuse Sift X1 представлява високопроизводителна станция за възстановяване и обработка на прахообразни материали, предназначена за работа с Fuse X1.
Системата автоматизира процесите след печат и елиминира необходимостта от трудоемка ръчна обработка. Интегрираната система за транспортиране на прах автоматично прехвърля използвания материал към смесителната система (Mix Kit), което осигурява непрекъснат и ефективен работен поток.
Вградената система за сгъстен въздух и професионален въздушен пистолет позволяват бързо и лесно почистване на отпечатаните детайли само за секунди, заменяйки традиционното ръчно изчеткване.
Затворената работна камера тип „glovebox“ предпазва операторите и работната среда от контакт с праховите материали, независимо от размера на производствените серии. Допълнителен люк за готовите детайли позволява директното им прехвърляне в транспортен контейнер, освобождавайки работното пространство и подобрявайки организацията на производството.
С капацитет за съхранение на използван прах, достатъчен за обработката на между три и пет пълни производствени цикъла, Fuse Sift X1 гарантира висока производителност и предотвратява възникването на тесни места в производствения процес.
X1 Build Unit
Build Unit представлява мобилният производствен модул на системата Fuse X1 и служи както за изграждане, така и за транспортиране на отпечатаните детайли между отделните етапи на производствения процес.
Модулът е оборудван с колела за лесно придвижване между принтера Fuse X1 и станцията Fuse Sift X1. Интегрираните автоматични конектори за захранване и обмен на данни осигуряват бърза и ергономична смяна на производствените задания.
Изолираната камера позволява контролирано и пасивно охлаждане на отпечатаните детайли извън принтера. По този начин следващото производствено задание може да започне почти незабавно, което минимизира времето за престой и увеличава общата производителност на системата.
X1 Vacuum Conveyor
Fuse X1 Vacuum Conveyor е ключов елемент от автоматизираната система за управление и транспортиране на прахообразни материали.
Един вакуумен транспортьор подава подготвения материал към принтера Fuse X1, докато втори транспортира възстановения прах от Fuse Sift X1 към системата Mix Kit или друга избрана система за смесване.
За производствени среди с по-висок капацитет могат да бъдат добавени допълнителни вакуумни транспортьори, позволяващи гъвкаво съхранение и управление на праха в големи контейнери и централизирани складови решения.
Всеки модул се доставя с необходимите монтажни елементи и вакуумен маркуч. Един Vacuum Conveyor е включен в стандартната конфигурация на Fuse X1, а втори – към Fuse Sift X1.
Fuse X1 Mix Kit
Fuse X1 Mix Kit автоматизира процеса на управление и подготовка на прахообразния материал чрез прецизно смесване на възстановения и новия прах.
Системата автоматично изчислява и поддържа зададения процент на опресняване на материала, което гарантира постоянни механични свойства и високо качество на отпечатаните детайли.
Вградената високоточна електронна везна осигурява правилно съотношение на компонентите при всяка смесителна операция. След приключване на смесването материалът се транспортира автоматично към принтера посредством Fuse X1 Vacuum Conveyor.
При производствени линии с висок капацитет могат да бъдат интегрирани допълнителни транспортьори за по-гъвкаво управление и съхранение на материалите.
Blast High Capacity Kit
Fuse Blast High Capacity Kit е надграждащ комплект за системата Fuse Blast, предназначен за значително увеличаване на производителността при следобработката на детайлите.
Комплектът позволява обработката на над 50% повече части в рамките на един цикъл спрямо стандартната конфигурация. Това го прави препоръчително решение за потребители на Fuse X1 и производствени среди с множество принтери от серията Fuse.
По-широкият отвор с диаметър 400 mm улеснява зареждането и разтоварването на детайлите, като същевременно подобрява ергономията на работа. Увеличеният обем на кошницата предотвратява прекомерното натрупване на части, което може да доведе до повреди по време на обработката.
Монтажът на комплекта се извършва за няколко минути без необходимост от инструменти или модификации на оборудването.
Комплектът включва голяма барабанна кошница и допълнителен комплект вътрешна облицовка, което позволява непрекъсната работа дори при необходимост от подмяна на консумативите.
Fuse Blast Large Tumbler Basket Liner Kit
Комплектът представлява резервна вътрешна облицовка за голямата барабанна кошница на системата Fuse Blast.
Съдържа цилиндрична вътрешна облицовка и комплект пластмасови крепежни елементи за бърз монтаж и подмяна. Използването на оригинални резервни компоненти гарантира оптимална работа на системата и поддържане на високото качество на следобработката.
Технически спецификации
| Параметър | Стойност |
|---|---|
| Технология | SLS |
| Работен обем, Ш × Д × В | 330 × 330 × 565 mm |
| Лазер | Итербиев влакнест лазер, 120 W |
| Дебелина на слоя | 110 µm |
| Камера за печат | Поколение Fuse X1, съвместима с Fuse Sift X1 |
| Капацитет на бункера | 105 L |
| Размери на системата | 157 × 83 × 193 cm |
| Размер на лазерното петно, FWHM | 330 µm |
| Дължина на вълната на лазера | 1064 nm |
| Захранване | 208–240 VAC, еднофазно, 50/60 Hz, номинален ток 50 A |
| Консумация при 208 VAC | 3,5 kW типична; 7,5 kW максимална |
| Свързаност | Wi-Fi 2,4/5 GHz; Ethernet 1000 Mbit; USB-C |
| Управление | Сензорен дисплей 15,55 инча, 1080 × 1920 |
| Подготовка | PreForm; проверете текущите системни изисквания за версията |
| Плътност на подреждане | Над 30% според производителя; зависи от геометрията и задачата |
|---|---|
| Производителност, изходна спецификация | 0,330 kg/h; ориентир за планиране, проверете за избрания материал и задача |
| Дял нов прах при освежаване | От 20% според материала; следвайте профила и указанията за конкретния прах |
Видео
Галерия
Запитване за Formlabs Fuse X1
Имате въпроси относно този продукт или се нуждаете от индивидуално решение за вашия проект? Изпратете ни запитване и нашият екип от специалисти ще се свърже с вас в най-кратки срокове, за да ви съдейства с професионална консултация и оферта.
Свържете се с нас по мейл на info@8cell.bg или +359 896 950 930.