Farsoon FS350M
Система за метален 3D печат, насочена към серийно производство.
- Технология
- Лазерно стопяване в легло от метален прах (LPBF)
- Работен цилиндър FS350M-4 / FS350M-6
- 433 × 358 × 400 mm; височината включва платформата
- Лазери
- FS350M-4: 4 × 500 W; FS350M-6: 6 × 500 W
Високопроизводителна система за метален 3D печат за икономично серийно производство
Голям работен обем с размери 433 × 358 × 400 mm, подходящ за производство на сложни метални компоненти и серийни производствени приложения. Висока производителност благодарение на конфигурация с шест фиброоптични лазера с мощност 1000 W, осигуряващи бързо и ефективно изграждане на метални детайли. Отлично съотношение между производителност и инвестиция, което позволява постигане на ниска себестойност на произведените компоненти.
Високопроизводителна платформа FS350M
С работен обем от 433 × 358 × 400 mm FS350M предлага възможност за производство на големи метални детайли и серийни партиди от широка гама метални материали. Системата е оптимизирана за средносерийно и високосерийно производство в индустрии като автомобилостроене, производство на инструментална екипировка, матрици и форми, авиация и машиностроене.
Платформата поддържа работа с разнообразни метални прахове, включително алуминиеви сплави, титанови сплави, марейджинг стомани и специализирани класове неръждаеми стомани.
Технология
Компактна конструкция и лесна експлоатация
FS350M съчетава висока производителност с компактна конструкция, заемайки площ от едва 6,03 m². Системата разполага с интегриран модул за постоянна филтрация, което я прави подходяща за внедряване в производствени среди с ограничено пространство.
Компактните размери позволяват разполагането на повече системи в рамките на една производствена площ, което увеличава производствения капацитет и оптимизира организацията на адитивното производство.
FS350M е оборудвана и с високоефективна система за подаване на метален прах от горната част на машината. Интелигентни сензори следят нивото на материала и автоматично уведомяват оператора при необходимост от зареждане. Модулът за допълване на прах може бързо да бъде свързан към системата, което позволява зареждане на материал без прекъсване на производствения процес.
Намалена себестойност на детайлите
FS350M е разработена като високоефективна индустриална платформа, включваща редица инженерни решения за намаляване на производствените разходи и постигане на по-ниска цена на готовия детайл.
Системата разполага с високоефективна система за управление на инертния газ, която осигурява бързо подготвяне на работната камера и нисък разход на газ по време на производството. Това допринася за по-ниски експлоатационни разходи и по-висока ефективност на производствения процес.
Интегрираната система за постоянна филтрация гарантира стабилна и надеждна работа при продължителни производствени цикли с минимални изисквания за поддръжка. Решението повишава безопасността при обработката на реактивни метални материали, намалява разходите за подмяна на филтри и увеличава времето за ефективна работа на оборудването.
Ефективност и качество
FS350M използва усъвършенствани стратегии за многолазерно сканиране и високоточни алгоритми за калибриране, които осигуряват висока производителност и равномерни характеристики на детайлите в целия работен обем.
Благодарение на най-новите разработки в технологичните параметри, включително променлива дебелина на слоевете и адаптивни стратегии за сканиране на масивни и детайлни зони, системата постига оптимален баланс между производителност и качество на изработка.
При работа с многолазерната конфигурация и увеличена дебелина на слоя, FS350M може да бъде оборудвана с технологията Beam Shaping, която допълнително повишава производителността и ефективността на производствения процес, без компромис с качеството на готовите изделия.
Индустриални приложения на FS350M
След години успешна експлоатация в серийно производство, FS350M се е доказала като високоефективно решение с отлично съотношение между производителност и инвестиция. Благодарение на тясното сътрудничество между Farsoon и индустриалните потребители, платформата непрекъснато се усъвършенства с нови технологии и производствени стратегии, насочени към повишаване на производителността и намаляване на себестойността на детайлите.
Сред ключовите предимства са поддръжката на променлива дебелина на слоя, адаптивни стратегии за сканиране на масивни и детайлни зони и редица други оптимизации, които осигуряват значително по-висок производствен добив в сравнение със системи от същия клас.
Титанови съединителни елементи за велосипедна рамка
Система: FS350M-4 Материал: Ti6Al4V (титанова сплав) Размер: 433 × 358 × 116 mm (38 детайла в една производствена сесия) Дебелина на слоя: 0,06 mm Време за производство: 24 часа
Серийното производство на титанови съединителни елементи за велосипедни рамки чрез FS350M-4 демонстрира възможностите на адитивното производство за значително повишаване на ефективността и оптимизиране на конструкцията.
В рамките на един 24-часов производствен цикъл се изработват 38 детайла, което води до приблизително 60% по-висока производителност спрямо традиционните методи на леене.
Конструкцията с плосък аеродинамичен профил не само улеснява производството, но и подобрява поведението на рамката по време на експлоатация, като намалява предаването на вибрации от колелата към конструкцията на велосипеда. Резултатът е по-комфортно управление, по-ниско тегло и по-висока ефективност на крайния продукт.
Открийте системата FS350M
1. Система за подаване на метален прах
Интегрираният контейнер за подаване на материал може лесно да бъде свързан към модул за зареждане на прах, осигуряващ напълно затворен процес на транспортиране и подаване на материала в инертна среда. Това позволява зареждане на системата без прекъсване на производствения процес и без риск от замърсяване на праха.
2. Станция за разпрашаване
Напълно затворените ръкавни камери, разположени в предната част на FS350M, осигуряват безопасно и удобно отстраняване на неизползвания метален прах след приключване на производствения цикъл. Конструкцията позволява работа без директен контакт на оператора с материала и поддържа чиста работна среда.
3. Система за постоянна филтрация
FS350M разполага с интегрирана система за постоянна филтрация, която осигурява стабилна и надеждна работа при продължителни производствени цикли с минимални изисквания за поддръжка. Решението повишава безопасността при работа с реактивни метални материали, намалява разходите за подмяна на филтри и увеличава ефективното време за работа на системата.
4. Контейнери за управление на материала
Унифицираните контейнери за метален прах се използват във всички етапи на работа – зареждане, разтоварване, транспортиране и пресяване. Това улеснява управлението на материала, подобрява проследимостта и осигурява безопасно преместване на праха между различните производствени станции.
5. Станция за пресяване на метален прах
Станцията за пресяване е оборудвана с вибрационно сито, което осигурява ефективно отделяне на едрите частици и примеси от възстановения метален прах. След обработка материалът се събира в контейнер за обработен прах и може да бъде повторно използван в производствения процес, което намалява разходите и оптимизира използването на суровината.
6. Автоматизирано зареждане на материал
FS350M използва високоефективна система за подаване на метален прах от горната част на машината. Интегрирани сензори непрекъснато следят нивото на материала и автоматично уведомяват оператора при необходимост от допълване.
Модулът за зареждане може бързо да бъде свързан към системата, което позволява допълване на праха без прекъсване на производствения процес. Количеството подаван материал се контролира автоматично и прецизно, гарантирайки стабилност на производството и постоянство на качеството.
Технически данни за FS350M
| Параметър | Стойност |
|---|---|
| Външни размери (Д × Ш × В) | 3260 × 1850 × 2300 mm |
| Работен обем (Д × Ш × В) | 433 × 358 × 400 mm* |
| Тегло | Приблизително 3300 kg |
| Лазерна конфигурация | 4 × 500 W фиброоптични лазера |
| Опция | 4 × 1000 W фиброоптични лазера с технология Beam Shaping |
| Сканираща система | F-theta лещи |
| Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
Технически характеристики – FS350M-6
| Параметър | Стойност |
|---|---|
| Външни размери (Д × Ш × В) | 3260 × 1850 × 2300 mm |
| Работен обем (Д × Ш × В) | 433 × 358 × 400 mm* |
| Тегло | Приблизително 3300 kg |
| Лазерна конфигурация | 6 × 500 W или 6 × 1000 W фиброоптични лазера с технология Beam Shaping |
| Сканираща система | F-theta лещи |
| Максимална скорост на сканиране | 10 m/s |
\* Реалният използваем работен обем зависи от геометрията на детайлите, използвания материал и избраните производствени параметри.
Посочените стойности са по данни на производителя. Резултатът зависи от конфигурацията, материала и условията на работа.
Височината включва платформата. Реалният използваем обем зависи от детайла и материала.
Запитване за Farsoon FS350M
Имате въпроси относно този продукт или се нуждаете от индивидуално решение за вашия проект? Изпратете ни запитване и нашият екип от специалисти ще се свърже с вас в най-кратки срокове, за да ви съдейства с професионална консултация и оферта.
Поискайте актуална оферта за конфигурация, цена и срок на доставка.
Свържете се с нас по мейл на info@8cell.bg или +359 896 950 930.