Farsoon FS621M

Създадена в отговор на основните предизвикателства в индустриалното производство на метални изделия – производителност, ограничения в размерите на детайлите, управление на металните прахове, контрол на процесите и интеграция в производствената среда – FS621M е разработена съвместно с водещ партньор от авиационната индустрия.

Системата е проектирана с фокус върху увеличения работен обем и максималната производителност на всеки лазер, като предоставя ефективно решение за производство на големи, сложни и висококачествени метални компоненти в индустриален мащаб.

Система: FS621M Материал: IN718 (никелова суперсплав) Размер: 550 × 550 × 780 mm (височина)

Изработката на тази горивна камера чрез технологията за метален 3D печат на FS621M демонстрира значителните предимства на адитивното производство спрямо традиционните методи за обработка и сглобяване. Благодарение на високата прецизност на процеса се постига оптимизирана конструкция, намалена сложност на производството и по-високо качество на крайния компонент.

Технологията позволява създаването на сложни вътрешни канали и геометрии, които са трудно изпълними чрез конвенционални производствени процеси. Това дава възможност за разработване на по-леки, по-здрави и по-ефективни компоненти с подобрени експлоатационни характеристики, отговарящи на строгите изисквания на космическата индустрия.

1. Производствен модул

Производственият модул е основната зона, в която се осъществява процесът на лазерно изграждане на металните детайли. След позициониране на производствения контейнер, подготвените файлове се зареждат в софтуера Farsoon BuildStar™, откъдето се управлява и контролира целият производствен процес.

За по-лесна експлоатация и обслужване работната камера е оборудвана с предна и задна сервизна врата, осигуряващи удобен достъп до системата по време на работа, инспекция и поддръжка.

2. Станция за разпрашаване

След завършване на производствения процес контейнерът с изградените детайли се транспортира автоматично до станцията за разпрашаване посредством интегрираната конвейерна система.

Станцията е напълно затворена и оборудвана с ръкавни отвори от три страни, което позволява едновременна работа на няколко оператори при запазване на чиста и безопасна работна среда.

Интегрираните системи за обдухване със сгъстен въздух и вакуумно извличане улесняват отстраняването на неизползвания метален прах и прецизното почистване на готовите детайли, като същевременно се минимизират загубите на материал и рискът от замърсяване.

4. Станция за пресяване на метален прах

Станцията за пресяване е оборудвана с вибрационно сито, което осигурява ефективно обработване на възстановения метален прах. Системата отделя едрите частици и нежеланите включвания от праха, събран в контейнерите за неизползван и рециклиран материал, като гарантира поддържането на необходимото качество на суровината за последваща употреба в производствения процес.

5. Контейнер за събиране на неизползван прах

Разположен под производствения модул на FS621M, модулният контейнер за събиране на неизползван прах служи за автоматично събиране на излишния метален прах от работната камера след приключване на производствения процес.

Събраният материал се транспортира към станцията за пресяване, където се обработва и подготвя за повторна употреба. Това решение подпомага ефективното управление на материала, намалява загубите и оптимизира производствените разходи.

6. Контейнер за подаване на метален прах

Модулният и напълно херметизиран контейнер за подаване на прах осигурява безопасно и ефективно зареждане на системата с метален материал в контролирана инертна среда. Това предпазва праха от замърсяване и окисление, като същевременно гарантира стабилност на производствения процес.

Контейнерът е проектиран с унифицирана конструкция, идентична с тази на контейнера за обработен (освежен) прах, което улеснява транспортирането, съхранението и контрола на качеството на материала в рамките на производствения цикъл.

7. Контейнер за обработен метален прах

След приключване на процеса на пресяване металният прах се събира и съхранява в контейнер за обработен материал, подготвен за повторна употреба.

В зависимост от производствените изисквания прахът може директно да бъде използван за нов производствен цикъл, да премине през допълнителен контрол на качеството или да бъде подложен на последваща обработка. Това осигурява ефективно управление на материала, висока проследимост и постоянство на производствените резултати.

8. Refreshed Powder Hopper After the sieving process, the metal powder is collected and stored in the refreshed powder hopper. It can be reused for powder supply or further processing or monitoring according to the application needs. 3- Интегриран филтриращ модул

FS621M е оборудвана с интегриран филтриращ модул с вторична циркулационна система и двустанционна конфигурация на филтрите. Това решение позволява подмяната на филтриращите елементи без прекъсване на производствения процес, като гарантира непрекъсната работа на системата, висока надеждност и максимална производствена ефективност.